Essai sur l'inspection des produits
Lisez cet essai pour en savoir plus sur l'inspection des marchandises. Après avoir lu cet article, vous en apprendrez davantage sur: - 1. La définition de l'inspection 2. Les objectifs de l'inspection 3. Les types 4. Les étapes 5. Les fonctions.
Contenu:
- Essai sur la définition de l'inspection
- Essai sur les objectifs de l'inspection
- Essai sur les types d'inspection
- Essai sur les étapes essentielles du processus d'inspection
- Essai sur les fonctions d'inspection
Essai n ° 1. Définition de l'inspection:
Selon Kimball, «l’inspection est l’art de comparer des matériaux, des produits ou des performances avec des normes établies».
Selon Alford et Beatly, «l’inspection est l’art d’appliquer des tests, de préférence à l’aide d’appareils de mesure, afin de vérifier si un produit donné se situe dans les limites de variabilité spécifiées.»
Selon Spigel et Lansburg "L'inspection est le processus de mesure des qualités d'un produit ou d'un service en termes de normes établies."
Lorsque des produits sont fabriqués, certains d'entre eux peuvent être dans la limite des erreurs et d'autres peuvent être en dehors. Les indemnités fournies à l'aide d'une inspection sur ces produits sont sélectionnées de manière à satisfaire aux conditions de travail. L'inspection est donc un aspect important du contrôle de la production.
La forme, la taille et la qualité des produits, composants et pièces peuvent être vérifiées à différents stades de fabrication afin d'éviter et d'arrêter les mauvaises productions et de contrôler les pertes de toutes sortes.
Le but de l'inspection est de vérifier que les biens / produits sont fabriqués dans les limites de variabilité spécifiées. Ainsi, l'inspection au sens le plus large est l'art de comparer des produits, des performances ou des matériaux avec des normes établies.
Au moyen d'une inspection, il est possible de décider d'accepter ou de refuser certains articles / biens. Les produits sont acceptés si ceux-ci sont conformes à des spécifications données et si les autres sont rejetés. De cette manière, l'inspection est un outil de contrôle de la qualité et est indispensable dans un atelier de production.
Essai n ° 2. Objectifs de l'inspection:
Les objectifs fondamentaux de l'inspection sont:
(1) Corriger les erreurs du système de fabrication qui tendent à être de piètre qualité et en rendre compte au service concerné. afin d’arrêter la production de produits défectueux en dessous du niveau de qualité acceptable.
(2) Protéger le consommateur de la réception d'un produit de qualité inférieure en adoptant une inspection à différents niveaux de fabrication.
(3) Aider les services techniques et autres services concernés par la production en compilant des informations sur les performances du produit avec les spécifications.
(4) La réduction du risque et de la possibilité que des produits ne soient pas acceptés par le consommateur épargne aux fabricants et aux clients des pertes et diminue les coûts de production.
(5) Aider l'entreprise à accroître sa réputation en maintenant des normes en triant les produits manufacturés de mauvaise qualité.
Essai n ° 3. Types d’inspection:
En fonction de la méthode de production et du lieu de travail, les types d’inspection les plus importants sont les suivants:
(A) Types d’inspection selon la méthode:
(i) Inspection de l'essai:
Cette inspection finale des produits fabriqués est effectuée pour s'assurer que les produits qui atteignent le consommateur ont des niveaux de qualité spécifiés.
Dans ce type d'inspection, également appelé inspection d'outils, les outils, les illustrations, les montages et les machines sont contrôlés à l'avance conformément aux spécifications avant le début des opérations. Un essai est tenté avec une seule pièce et si ladite pièce est conforme aux spécifications, la production est autorisée, sinon des mesures correctives sont prises.
ii) première inspection:
Les produits fabriqués lors du premier cycle de production sont inspectés et contrôlés conformément aux spécifications. Cette technique est normalement suivie dans le cas où des machines automatiques sont utilisées pour la production et si le premier cycle de production est jugé satisfaisant, on suppose ensuite que la production sera également à la hauteur.
(iii) Inspection en cours de fabrication:
Ce type d'inspection est également appelé inspection de travail. Dans cette inspection, les produits doivent être inspectés en cours de fabrication pour vérifier qu'ils sont produits conformément aux spécifications.
(iv) Inspection de fonctionnement:
Ce type d'inspection est utilisé à la fin d'une opération avant que l'élément / le composant soit transféré à l'opération / la machine ou le service suivant.
v) Inspection par échantillonnage:
Sur la base des résultats de l'inspection d'un certain pourcentage d'un lot, l'ensemble du lot peut être jugé.
vi) Inspection finale:
Ce type d'inspection est utilisé lorsque le processus de fabrication est terminé et que l'article doit être envoyé en magasin.
(vii) Inspection des pièces pilotes:
Ce type d’inspection s’applique au type de mise en page du produit Dans ce cas, le produit doit passer par toute une séquence d'opérations sur une série de machines installées à des fins de production. Lorsque la première pièce fabriquée lors de l'inspection est trouvée conformément aux spécifications, la chaîne de production est autorisée à travailler pour la production réelle.
(viii) Inspection du fonctionnement des clés:
Certaines opérations de fabrication d’un produit sont coûteuses et difficiles et les opérateurs s’y trompent souvent. Ces opérations sont appelées opérations clés. Si l'inspection est effectuée avant et immédiatement après ces opérations clés, cela s'appelle l'inspection des opérations clés.
(ix) Inspection de l'assemblage final:
Si est également connu sous le nom d’Inspection Fonctionnelle, il est effectué après l’achèvement de l’assemblage du produit pour vérifier l’exactitude de celui-ci et son fonctionnement.
(x) Inspection d'endurance:
Ce type d’inspection a pour but de déterminer le temps que prend un assemblage pendant son travail.
(B) Types d'inspection basés sur l'emplacement:
(i) Inspection centralisée ou en lit d'enfant:
Selon ce schéma, il peut y avoir une seule salle de contrôle pour l’ensemble de l’usine ou chaque section peut disposer d’une unité de contrôle pour inspecter les produits fabriqués par son unité. Les produits / articles à contrôler inspectés sont transférés dans des salles spéciales où sont installés des appareils de mesure de précision. Le personnel d’inspection dans une telle situation sera probablement plus expérimenté et qualifié dans son travail.
L'idée principale de l'inspection centralisée est de séparer l'inspection de la fabrication. Une inspection centralisée ne signifie pas une inspection dans une pièce, mais un certain nombre de couchettes peuvent être installées, chacune située au centre des machines. Généralement, les lits d'inspection sont placés avec le flux de travail dans les machines du magasin.
Avantages de l'inspection centralisée:
i) Pas de risque de collusion entre inspection et production.
(ii) Les ateliers d'usinage sont libres du travail en attente d'inspection, donc plus de liberté de circulation pour les ouvriers.
(iii) Les priorités d'inspection peuvent être planifiées en fonction des charges sur les sections de production.
(iv) L'inspection en masse à moindre coût est possible à l'aide de dispositifs d'inspection automatique.
(v) En vue d'améliorer les conditions de travail, les inspections peuvent vérifier les produits à une vitesse supérieure.
(vi) Moins de jauges et d'instruments sont nécessaires.
Inconvénients de l'inspection centralisée :
(i) La manutention est plus.
(ii) Les retards dans les lits d'inspection provoquent une perte de temps.
(iii) En raison de la non-détection d'erreurs lors de l'usinage dans le temps, la détérioration du matériau / travail peut être plus importante.
(iv) Le travail du département de la planification et du contrôle de la production est accru car l'acheminement, la planification et la répartition comprennent des lits d'inspection.
(v) Les travailleurs finiront par connaître leurs erreurs une fois les travaux terminés.
ii) Inspection décentralisée / FIoor:
Dans ce type d'inspection, les articles semi-finis sont inspectés soit sur la machine, soit sur la chaîne de production. Ainsi, dans le cas d’inspections, les tâches de contrôle vont du simple contrôle de patrouille à la surveillance des travaux sur la machine aux essais et à la mesure soigneux des produits au moyen d’appareils de mesure sur le lieu de fabrication.
Avantages de l'inspection décentralisée:
(i) Les retards de production, les rebuts et les défauts peuvent être réduits.
(ii) Moins de manutention des matériaux est nécessaire, donc le coût indirect de la main-d'œuvre est inférieur.
(iii) La présentation du produit et donc la production en série peuvent être bien réalisées.
(iv) Convient aux gros et gros travaux comme les grandes chaudières, les navires, etc.
(v) Assure une meilleure utilisation de la capacité de production en raison de la diminution des stocks de processus.
Inconvénients de l'inspection décentralisée:
(i) L'équipement d'inspection avancé et dernier cri ne peut pas être utilisé.
(ii) Garder une trace des bons et des mauvais produits devient difficile.
(iii) Des inspecteurs hautement qualifiés sont nécessaires.
(iv) Les inspecteurs peuvent être influencés par les travailleurs.
(v) Espace suffisant non disponible pour les travaux d'inspection.
(vi) Les travaux en cours sont dispersés, ce qui peut entraîner des difficultés d'inspection.
(vii) La poussière, le bruit et les vibrations résultant du fonctionnement des machines ne conviennent pas à une inspection minutieuse.
Essai n ° 4. Étapes essentielles du processus d’inspection:
Les étapes suivantes du processus d’inspection sont les suivantes:
(i) Les caractéristiques du produit à inspecter doivent être définies avec soin et clairement.
(ii) Une décision sur le moment, le lieu et l'inspection doit être prise.
(iii) Une décision concernant le nombre d'articles / produits à inspecter, à savoir l'inspection à 100% ou par échantillonnage. Dans ce cas, le niveau de précision souhaité et la nature du processus de production doivent être pris en compte.
(iv) Des limites de spécification pour l'acceptation et le rejet des produits doivent être formulées.
Essai n ° 5. Fonctions d'inspection:
Voici certaines des fonctions importantes de l'inspection:
(i) Inspection des matières premières / entrantes :
Chaque fois que des matières premières, des articles semi-finis ou d'autres composants achetés entrent dans l'industrie, une inspection appropriée doit être effectuée pour s'assurer que les articles / matériaux sont conformes aux spécifications prescrites.
ii) Inspection en cours de fabrication:
Le but de cette activité est de déterminer si les produits sont fabriqués conformément aux spécifications et ceux-ci doivent remplir les aspects suivants:
(i) Pour éviter le travail manuel inutile lors de l'assemblage.
(ii) Arrêter les travaux ultérieurs sur les pièces endommagées.
(iii) Pour empêcher le transfert d’une pièce ou d’un composant d’un processus à un autre sans inspection,
(iv) Détecter les imperfections éventuelles dans les machines ou les processus et le manque de compétence à tout moment.
(v) respecter un niveau de qualité constant.
(iii) Inspection mécanique et métallurgique :
Afin de garantir que les matériaux entrants possèdent les caractéristiques mécaniques et métallurgiques requises, telles que la dureté, la structure et la composition métallurgiques, etc.
(iv) Inspection des outils:
Afin de garantir que tous les outils utilisés dans les différents postes de travail sont conformes aux spécifications de conception. Parfois, les outils de coupe, les gabarits et les accessoires sont soumis à des tests de performance avant d’être envoyés aux ateliers / départements de production. puisque la qualité du produit dépend de la qualité de l'outillage.
Inspection de pièces achetées:
Les composants / pièces fabriqués par les unités auxiliaires de l'industrie ou achetés sur le marché sont soumis à une inspection afin de déterminer leur qualité et de garantir leur conformité aux spécifications établies.
Inspection des produits finis:
Cette inspection finale de la fabrication du consommateur est d'un niveau de qualité spécifié.
