Rapport de projet sur la planification et le contrôle de la production

Un rapport de projet sur la planification et le contrôle de la production (PPC). Ce rapport vous aidera à mieux comprendre: - 1. La signification de la planification et du contrôle de la production 2. Les composantes de la planification et le contrôle de la production 3. Les objectifs 4. L’importance 5. Le besoin 6. Les fonctions.

Contenu:

Rapport de projet sur le sens de la planification et du contrôle de la production
Rapport de projet sur les composantes de la planification et du contrôle de la production
Rapport de projet sur les objectifs de la planification et du contrôle de la production
Rapport de projet sur l'importance de la planification et du contrôle de la production
Rapport de projet sur les besoins en matière de planification et de contrôle de la production
Rapport de projet sur les fonctions de planification et de contrôle de la production

Rapport de projet n ° 1. Signification de la planification et du contrôle de la production:

La planification et le contrôle de la production peuvent être définis sommairement comme la direction et la coordination des ressources de l'entreprise (c.-à-d. Matériaux et installations physiques) en vue de la réalisation de l'objectif de production prédéterminé de la manière la plus efficace possible.

La planification et le contrôle de la production sont considérés comme le cerveau et le système nerveux central du programme de production. Ils sont responsables de la disponibilité de chaque pièce et de chaque assemblage au bon moment et au bon endroit afin de déterminer le déroulement des opérations conformément à un calendrier prédéterminé. .

Ainsi, les principes de la planification et du contrôle de la production reposent sur l’affirmation «Planifiez d’abord votre travail, puis travaillez votre plan».

Rapport de projet n ° 2. Composants de la planification et du contrôle de la production:

Il est important de souligner qu'il existe une relation et une interdépendance très fortes entre PPC et diverses fonctions d'ingénierie industrielle telles que la configuration, la simplification et la normalisation des installations. Étude du temps et du mouvement; Contrôle d'inventaire, etc.

Ceux-ci sont brièvement décrits comme suit: -

(i) Disposition de l'usine:

Une fois que la décision concernant l’emplacement de l’usine a été prise, la prochaine étape importante avant que la direction n’ait décidé de choisir un aménagement approprié de l’usine, c’est-à-dire l’élimination des diverses installations, c’est-à-dire le matériel, les équipements, le personnel et les services nécessaires au produit dans la zone du site de l'usine sélectionnée à cet effet, de manière à effectuer diverses opérations de la manière la plus pratique et la plus efficace possible pour obtenir un rendement de haute qualité à un coût minimal.

L'aménagement de l'usine commence par la conception du bâtiment de l'usine et se poursuit jusqu'à l'emplacement et le mouvement de la table de travail. La planification de l'aménagement d'une usine est un phénomène continu car il y a toujours des chances d'apporter des améliorations à l'agencement existant des installations, notamment en raison des modifications apportées aux politiques de gestion et aux techniques de fabrication.

Normalement, il y a peu de choix entre les processus, la séquence de fonctionnement et les machines. Des modifications de la configuration de l'installation doivent être entreprises à la lumière des exigences de la planification de la production et du contrôle afin d'obtenir un flux de travail satisfaisant.

ii) Simplification et normalisation:

La fabrication de différents produits, composants et pièces entraîne des exigences pour différents types de matériaux et de méthodes de fabrication. Ainsi, aux différentes étapes de la fabrication, il peut exister une diversité de matériaux, de composants / pièces achetés, d'assemblages, de sous-assemblages ou de produits finis, ainsi que de procédés, de méthodes de fabrication, de machines, d'outils, de gabarits et d'accessoires, etc.

La simplification de l'installation est accrue. La plupart des aspects de la simplification et de la normalisation concernent plusieurs départements; par exemple, le problème de la limitation de la variété des produits finis impliquerait les départements des ventes, de la production, de la conception et du développement des produits, tandis que le problème de la simplification des produits impliquerait la planification des besoins en matériaux; services de contrôle des stocks et de R & D. La simplification et la normalisation relèvent donc de la responsabilité du service de planification et de contrôle de la production.

(iii) Étude de temps et de mouvement:

Ce domaine concerne l’utilisation efficace et efficiente de la main-d’œuvre et les problèmes d’horaire. Il comprend deux domaines d’activité: l’étude des méthodes et la mesure du travail.

a) Etude de la méthode:

L’étude de la méthode ou l’analyse des opérations, comme son nom l’indique, consiste en une évaluation de la sélection et en la mise au point d’une méthode de fabrication efficace pour effectuer un travail donné. L’étude de la méthode est une évaluation systématique, objective et critique des faits existants et une approche imaginative lors de la mise au point d’améliorations.

L'étude de la méthode concerne à la fois des problèmes de portée limitée tels que l'aménagement du poste de travail de l'opérateur, la corrélation des activités homme-machine et toutes les études du processus dans lesquelles tous les aspects de l'aménagement, du routage et de la planification de l'installation peuvent jouer un rôle important.

b) Mesure du travail:

La mesure du travail est l'application des techniques nécessaires pour établir le temps nécessaire à un travailleur qualifié pour effectuer un travail spécifié à un niveau de performance défini.

En d’autres termes, il s’agit de la détermination systématique du temps réel nécessaire à l’accomplissement effectif d’une tâche ou d’un travail spécifié, effectué selon une méthode spécifiée.

Une planification, un contrôle, une distribution, une administration et des services de production efficaces ne peuvent être obtenus que s'ils sont basés sur des faits. L'un d'entre eux est le temps requis pour terminer le travail, qui peut être déterminé par une mesure du travail. Les remarques qui précèdent permettent de conclure que l’étude de temps et de mouvement est utilisée à la fois aux étapes de la planification et du contrôle de la PPC.

iv) Contrôle des stocks:

Compte tenu de la disponibilité du matériau aux différentes étapes du contrôle des stocks de fabrication et de l'organisation des magasins, une nécessité. Les stocks aux différentes étapes du contrôle des stocks de fabrication et de l'organisation des magasins sont une nécessité. Les stocks et la gestion des magasins représentent le fardeau financier de l'usine.

Le contrôle des stocks devient parfois une fonction très complexe car ses politiques ne sont pas régies par des facteurs / besoins internes de l'organisation mais par des facteurs externes tels que la disponibilité des problèmes de transport des intrants, les offres et conditions du fournisseur, les conditions de crédit, etc. Le contrôle des stocks est donc une fonction importante qui affecte la planification et le contrôle de la production.

Rapport de projet n ° 3. Objectifs du CPP:

La planification et le contrôle de la production portent principalement sur l’optimisation des activités de fabrication afin d’obtenir le bénéfice souhaité.

Pour gérer efficacement une unité industrielle, que ce soit dans le secteur privé ou dans le secteur public, il est essentiel de rester en affaires et de dégager des bénéfices, ainsi qu'une croissance dynamique et efficace.

Les principaux objectifs de PPC peuvent être énoncés comme suit:

1. Concevoir un système et un plan permettant de réaliser la production afin de respecter la date de livraison promise du consommateur avec un coût minimal et une norme de qualité.

2. Assurer une utilisation efficace des installations de production.

3. Coordonner les activités de production des différents départements.

4. Maintenir un stock approprié de travaux en cours, de matières premières et de produits finis afin de répondre aux exigences de la production et au calendrier de livraison au niveau le plus économique.

5. Assurer la production du bon produit, de la bonne qualité au bon moment.

6. Assurer le bon écoulement des matériaux en éliminant les goulots d'étranglement de production, le cas échéant.

7. Coordonner l'équipement et la main-d'œuvre de la manière la plus efficace et la plus économique.

8. Établir des objectifs et vérifier les performances par rapport aux objectifs définis.

9. Fournir des stratégies de production alternatives en cas de conditions émergentes.

10. Déterminer l'ampleur et la nature des divers intrants nécessaires à la fabrication de la production souhaitée.

Ainsi, en bref, PPC deptt prépare et émet des ordres de fabrication pour le résultat souhaité (qualité et quantité requises) en utilisant les installations, les matériaux et la main-d'œuvre.

Ces objectifs de production, de planification et de contrôle peuvent être étudiés sous trois aspects, comme indiqué ci-dessous:

(i) Mise en scène:

Tous les efforts peuvent être dirigés vers les zones de production qui contribueront le plus à la réalisation des objectifs fixés, par exemple la détermination de la nature et de l’ampleur des divers facteurs d’intrants afin de produire le résultat souhaité de la bonne qualité et en bonne quantité au bon moment. Tous les programmes peuvent être étroitement adaptés aux besoins de l’organisation.

ii) coordination:

Tous les systèmes (productifs et non productifs) de l’organisation de la centrale doivent être coordonnés de manière à ce que la direction puisse rapidement informer le consommateur / client de l’exécution de la commande.

Les dépenses globales peuvent être réduites en organisant toutes les activités de manière systématique ou en coordonnant la main-d'œuvre, les machines et le matériel de la manière la plus efficace et économique et en utilisant les ressources sous-utilisées.

(iii) Contrôle:

Par un contrôle approprié, la direction doit passer moins de temps à analyser les activités et peut obtenir des informations là où des mesures correctives sont nécessaires. C'est un critère de gestion qui permet de mesurer les progrès et l'efficacité et d'assurer la fluidité du flux de matière en éliminant les goulots d'étranglement éventuels du système de production. Ainsi, plus de souplesse est obtenue pour prendre en compte les changements nécessaires.

Rapport de projet n ° 4. Importance de la planification et du contrôle de la production:

i) L'utilisation économique des ressources et la réduction du gaspillage de matériaux et de fournitures entraînent une réduction des coûts de production.

(ii) L'utilisation efficace et équilibrée des ressources entraîne une réduction des investissements.

(iii) Favorise le moral des employés en supprimant toutes sortes de goulots d'étranglement.

(iv) Améliore la satisfaction et la confiance des consommateurs en proposant des produits de meilleure qualité.

Rapport de projet n ° 5. Besoin de planification et de contrôle de la production :

Cette discussion permet de conclure que la planification et le contrôle de la production sont nécessaires pour utiliser les matériaux et les installations physiques de l'entreprise afin d'atteindre les objectifs de production prédéfinis.

Les fonctions de planification et de contrôle de la production peuvent être envisagées en trois étapes:

(A) Production pré-planifiée

(B) Planification de la production

(A) Production pré-planifiée :

La procédure de production est initiée par le consommateur / client et se termine chez le consommateur. Les besoins du client en matière de qualité, de quantité et de prix du produit sont donc primordiaux. D'une manière générale, la pré-planification de la production couvre l'analyse des données et prépare la politique de planification de base sur la base des rapports de vente, des études de marché, de l'ingénierie de produit, de la conception du produit, des types de processus de base et des opérations requises pour ce produit.

Cette étape concerne également les spécifications des matériaux, les prévisions et estimations des ventes, le développement de nouveaux processus, la politique de sélection et de remplacement des équipements, la configuration de l’usine et le flux de travail.

La planification préalable de la production en tant que responsable de la planification et du contrôle de la production est également préoccupée par la collecte de données sur les «5M» (liées à la deuxième étape du CPP), c’est-à-dire sur les matériaux, les méthodes, les machines / équipements. Main-d'œuvre et argent principalement en ce qui concerne leurs spécifications et leur disponibilité (pour les matériaux), les alternatives et le niveau de compétence requis (pour les méthodes et la main-d'œuvre; portée et capacité (pour l'équipement et les machines).

(B) Planification de la production :

Lors de la planification de la production, après avoir défini les spécifications du produit à fabriquer, une analyse approfondie de «5 ms» est d’abord entreprise pour sélectionner les matériaux, méthodes de fabrication, équipements / installations appropriés ou appropriés, avec lesquels le travail peut être effectué et les sources. d’argent nécessaire à l’organisation des «4M» déjà abordés.

Cette analyse est suivie par les différentes activités de production, de planification et de contrôle, notamment par le routage, l’estimation, le chargement et la planification et la répartition. Plus la planification est réaliste et précise, plus la conformité aux calendriers de production réalisés au cours de la fabrication sera performante, ce qui conduira à une efficacité accrue de l'installation. En général, la planification de la production comporte deux aspects:

(i) Une phase à court terme.

(ii) une phase à long terme.

Le premier concerne les objectifs / programmes de production immédiats et la phase à long terme est prise en compte et conçue en fonction des besoins futurs de l’usine. Les fonctions de planification distinguées sont celles qui traitent de la simplification et de la normalisation des méthodes, des matériaux et enfin des produits.

(C) Contrôle de la production :

Il s’agit de la troisième étape de la procédure PPC, qui consiste à acheminer, à estimer, à charger et à programmer, à répartir et à accélérer. Le contrôle des stocks, l'analyse des travaux en cours, le contrôle de la ferraille et le transport sont des maillons essentiels de cette étape.

L'évaluation est la phase finale du cycle de planification et de contrôle de la production. Elle fournit des informations en retour sur les étapes et les fonctions de planification préalable, de planification et de routage, ainsi que de planification, afin que les services concernés puissent prendre des mesures correctives si nécessaire.

Les fonctions de contrôle jouent donc un rôle important en fournissant des informations en retour. Des systèmes de communication efficaces sont les conditions préalables à un contrôle efficace et revêtent donc une grande importance pour la planification et le contrôle de la production.

Rapport de projet n ° 6. Fonctions de planification et de contrôle de la production:

«L’efficacité maximale de la production est obtenue en fabriquant la quantité requise de produit, de la qualité requise, au moment voulu, de la meilleure façon, au meilleur prix.» Ainsi, l’objectif le plus important est d’améliorer la performance industrielle. Pour atteindre cet objectif, la direction utilise la production, la planification et le contrôle, l'outil qui coordonne toutes les activités de production / fabrication.

Ainsi, les fonctions de planification et de contrôle de la production dans une unité industrielle peuvent facilement être comparées au système nerveux dans un corps / organisme humain. Il sert à coordonner les diverses activités (qu’il s’agisse de fabrication) d’une plante tout comme le système nerveux contrôle ou régule les mouvements musculaires.

Lorsque de simples opérations de production répétitives sont effectuées, le contrôle de ces opérations s’effectue plus ou moins consciemment, de la même manière que le système nerveux contrôle automatiquement le mécanisme de respiration dans le corps humain. Chaque fois que des activités moins répétitives sont impliquées, une direction plus consciente est essentielle à la fois dans la plante et dans le système humain.

Les demandes des consommateurs sont susceptibles de changer en ce qui concerne les quantités et les calendriers de livraison, ce qui entraînera de fortes fluctuations des volumes de production. Pour faire face à ces variations de la demande, il est souhaitable d’avoir une planification de la production future

(i) Pour maintenir les niveaux de stocks de produits finis afin de répondre à la demande du marché à l'avenir.

ii) Respecter les délais d'approvisionnement en intrants de fabrication, en particulier pour les matières premières industrielles.

(iii) Le besoin de main-d'œuvre qualifiée est l'autre facteur important qui nécessite une telle planification, le facteur temps nécessaire à la formation du personnel étant plutôt important. De plus, la structure sociopolitique en Inde rend assez difficile pour une organisation de faire varier les niveaux de pouvoir. Il est donc essentiel de planifier la production afin de réduire les besoins en main-d’œuvre.

(iv) Une autre raison est de répondre aux changements de la demande de produits dus à des facteurs de tendance, cycliques et saisonniers.

Les fonctions importantes de la planification et du contrôle de la production sont les suivantes:

(i) Matériaux

ii) Méthodes

(iii) Machines et équipements

iv) Main-d'œuvre

(v) routage

(vi) estimation

(vii) Chargement et planification

(viii) Envoi

(ix) Expédition

x) Inspection et contrôle de la qualité

xi) évaluation.

Les onze fonctions énumérées ci-dessus dans l'ordre de leur état de fonctionnement sont liées aux trois étapes, à savoir la planification préalable de la production, la planification de la production et le contrôle, comme indiqué à la Fig. 7.1.

(i) Matériaux:

Afin de garantir le bon déroulement des opérations de production dans le temps, les matières premières ainsi que les composants / pièces finis standard et les pièces semi-finies doivent être disponibles en cas de besoin. Cela exige l’élaboration / la préparation de spécifications des matériaux requis.

Cette fonction comprend la détermination des quantités, la disponibilité, les dates de livraison, la normalisation et la réduction des variétés, l’achat et le contrôle des matières premières entrées. Cette fonction couvre également les achats de produits semi-finis, de composants finis et de pièces de sous-traitants.

ii) Méthodes:

Afin de sélectionner la meilleure méthode possible de fabrication du produit compatible avec un ensemble donné de circonstances et de conditions / installations, les différentes méthodes de fabrication sont examinées et analysées de manière critique.

L’analyse porte sur l’étude générale et la sélection des processus de production pour la fabrication des différents articles, ainsi que sur le développement et les spécifications détaillées des méthodes d’application.

Une telle étude aboutit à la détermination de la séquence des opérations et à la division du produit en ensembles et sous-ensembles. Des modifications peuvent être incorporées compte tenu des limitations de la disposition et du déroulement des travaux existants / existants.

(iii) Machines et équipements:

Les méthodes de fabrication sélectionnées doivent être liées aux installations de production disponibles. Elle est liée à une étude détaillée des machines et des équipements, à sa politique de remplacement, à sa politique de maintenance et aux pannes éventuelles. Il faut donc examiner attentivement toutes ces questions, car les pannes arrêtent la production et constituent le principal obstacle à la réalisation des objectifs de production prévus.

Pour éviter ces difficultés, un outillage approprié doit être organisé à l'avance afin que le cycle de production se déroule sans heurts. La gestion des outils et les problèmes liés à la conception et à l’économie des gabarits et des agencements sont les tâches principales de la section de la planification et du contrôle de la production.

(iv) Main-d'œuvre:

Cette fonction a pour objectif de définir les différents niveaux de compétences en main-d’œuvre nécessaires au bon fonctionnement des machines et équipements sélectionnés pour le cycle de production. Cette fonction détermine également le nombre de personnes, c’est-à-dire les personnes qualifiées, semi-qualifiées et non qualifiées, en tenant compte de l’économie du système et des exigences légales à respecter par l’Organisation / Entreprise.

(v) routage:

Une fois que les matériaux, les machines, les méthodes globales et la séquence des opérations ont été spécifiés, l'étape suivante consiste à décomposer chaque étape de la production afin de définir chaque opération en détail. Une fois cette activité terminée, vous pouvez planifier des ordres de fabrication.

Le routage indique le flux de travail dans l’usine et son déplacement dépend de la disposition de l’usine, des emplacements de stockage temporaire pour les composants et pièces de matières premières et des installations de manutention. Les feuilles de route incluent une liste des machines-outils à suivre. Ainsi, le routage est une fonction de production fondamentale sur laquelle repose toute la planification ultérieure.

(vi) Estimation:

Après avoir acheminé les ordres de production, des feuilles de fonctionnement détaillées contenant les spécifications des flux sont disponibles, ce qui accélère les temps d’opération et permet de déterminer les coûts de production du produit. Cette fonction implique une utilisation intensive de l'analyse des opérations, des méthodes et du routage, ainsi que de la mesure du travail afin de fournir des normes de performance.

Étant donné que l'élément humain occupe une place prépondérante dans la mesure du travail, cette fonction peut également aider à décider de la quantité de travail à prendre pour chaque travailleur et du salaire à payer pour ce travail, ainsi que des systèmes d'incitations salariales applicables à cet égard.

(vii) Chargement et planification:

Les machines et équipements installés ont la capacité inhérente d’exécuter la tâche demandée. Tous les travaux en cours doivent donc être chargés sur ces machines en fonction de leur capacité à exécuter la tâche donnée. Ce chargement de la machine est effectué en conjonction avec le routage et l'estimation afin d'assurer un flux de travail fluide.

Le chargement garantit donc l’utilisation des meilleures méthodes prescrites, ainsi que de la vitesse et de l’avance spécifiées (comme décrit dans l’estimation). Le chargement est également important du point de vue de l’utilisation efficace, c’est-à-dire qu’il garantit une utilisation optimale des «4M», c’est-à-dire matériaux, méthodes, main-d’œuvre et machine. Ainsi, le chargement peut être défini comme l’attribution de travail aux installations.

La planification est l’une des étapes les plus importantes du contrôle de la production. C’est peut-être le travail le plus difficile auquel un directeur de production est confronté. La planification peut être définie comme «le calendrier général de fabrication selon lequel l’ajustement d’emplois spécifiques conformément au passif contractuel ou aux exigences de la production est effectué».

Ou, en d'autres termes, nous pouvons dire cette phase du cycle de contrôle de la production qui classe le travail / travail par ordre de priorité et prévoit sa remise à l'unité de fabrication au moment opportun et dans le bon déroulement des opérations. La planification détermine l'utilisation de la main-d'œuvre et des équipements, et donc l'efficacité de l'unité.

La planification doit garantir que les opérations requises sont si bien harmonisées / planifiées que les pièces / composants semi-finis arrivent à temps au prochain poste de travail afin que le travail de montage ne soit pas retardé dans l'attente de divers articles afin d'éviter toute charge physique et financière inutile des composants. usine avec travaux en cours.

Afin de réaliser la planification, un calendrier principal est établi, qui répertorie les produits à fabriquer, le moment de la livraison et les quantités.

Ainsi, à l'aide du calendrier de production principal, le produit peut être subdivisé en pièces et composants, ce qui facilitera la prise de décision. Ainsi, la planification nécessite une analyse minutieuse des capacités de traitement (en ce qui concerne les infrastructures) afin que les taux de flux de travail le long des différentes lignes de production puissent être convenablement coordonnés.

Pendant le chargement de la machine, des tolérances appropriées (en fonction du temps) sont prévues pour la configuration des machines; les ajustements de processus et les temps d'arrêt de réparation / maintenance doivent être pris en compte. Ces indemnités sont une partie vitale des données constamment utilisées par la fonction de planification.

(viii) Envoi:

Le sens littéral du mot dispatching est l'envoi à destination. Appliqué au contrôle de la production, il était associé à l'exécution de la fonction de planification. En d'autres termes, le dispatching est la routine qui consiste à mettre en branle les activités de production par le biais de la validation des ordres et des instructions, en conjonction avec les heures et la séquence d'opérations planifiées précédemment, telles qu'elles sont incorporées dans les programmes de routage et de chargement.

Cette fonction garantit que le bon matériel est disponible avec le bonhomme, avec la bonne machine ainsi que les feuilles d'instructions conformément aux feuilles de route et aux calendriers de fabrication .

En bref "Dispatching" autorise le début des opérations de production par:

(i) Libération des matériaux et des composants des magasins au premier processus et du processus au processus.

(ii) Distribution d'outils, de gabarits et de fixations avant le début de l'opération.

(iii) Émission d'ordres de travaux autorisant les opérations conformément aux feuilles de route et au chargement de la machine.

iv) Distribution de feuilles d’instructions sur les dessins et de feuilles de temps aux travailleurs.

La répartition est donc la fonction la plus importante de la planification et du contrôle de la production, dans laquelle débute le travail de conversion des intrants en produit final.

(ix) Expédition:

Même avec les meilleurs plans et calendriers, les choses tournent mal dans un cycle de production. Afin de découvrir l'erreur et les raisons de l'erreur, il faut procéder à une évaluation de l'avancement des travaux. Par conséquent, après avoir attribué le travail aux installations, il est essentiel de surveiller l'avancement réel du travail et, en cas d'écart quelconque, des mesures correctives appropriées sont recommandées par l'expéditeur ou le rapporteur.

Par conséquent, la prochaine étape après l’envoi est le compte-rendu d’expédition ou de suivi des progrès ou l’action de suivi, comme on l’appelle parfois. Cela implique également de réorganiser la séquence dans laquelle les ordres de fabrication doivent être pris en compte et complétés sur une machine donnée et de donner des instructions pour l’arrêt ou le changement de produit afin d’éviter les retards dans le produit final.

On peut en conclure que le dispatching entame l'exécution des plans de production, alors que leur expédition les maintient et les mène à terme. L’expédition doit rester en liaison étroite avec la planification afin de fournir un retour efficace et un examen rapide des objectifs / objectifs de production et des calendriers.

(x) inspection:

L'inspection et le contrôle de la qualité sont une autre fonction majeure de la planification et du contrôle de la production. Cette activité est principalement effectuée pour s'assurer que la qualité du produit répond aux spécifications requises, telles que décidées au stade du développement et de la conception du produit.

Les conclusions et critiques de l'inspection revêtent une importance primordiale tant pour l'exécution des plans actuels que pour la phase de planification des futurs produits, lorsque les limites des procédés, des méthodes et des effectifs sont connues. Ces limitations sont analysées en vue d’améliorer les méthodes de production ou d’indiquer les incidences financières de la qualité au stade de la conception initiale.

xi) évaluation:

Cette fonction est un lien entre le contrôle et la planification future, mais elle est généralement négligée. Les tâches exécutives d’expédition et d’expédition concernent les activités immédiates du cycle de production et les mesures efficaces permettant d’atteindre l’objectif ou les objectifs fixés.

Ce processus rassemble des informations précieuses sur tous les problèmes rencontrés lors de la réalisation du produit, de la planification à la livraison. Le mécanisme de retour d'information est plutôt limité et, à moins que des dispositions ne soient prises pour que toutes ces informations accumulées puissent être correctement analysées et digérées, sans quoi ces données précieuses risquent d'être perdues.

C'est la situation où la fonction d'évaluation intervient pour fournir un mécanisme de retour d'information à long terme. L’expérience passée peut être évaluée afin d’améliorer l’utilisation des méthodes et des installations.

De nombreuses entreprises établissent «Evaluation» comme un département à part entière dans lequel des aspects plus larges de la gestion de la production peuvent être étudiés à l'aide de techniques de recherche opérationnelle. Les évaluations font donc partie intégrante de la fonction de contrôle du service de planification et de contrôle de la production d'une organisation.