Pattern: Fonctions et Production

Définitions:

Certaines définitions importantes liées à la création de modèles sont discutées ci-dessous:

Modèle:

Un motif peut être défini comme «un modèle ou une réplique de l'objet à réaliser par le processus de coulée, avec quelques modifications». Il est utilisé pour former une empreinte dans le sable de moulage.

Quelques points importants concernant le motif sont:

(i) Le motif peut être constitué de bois résineux comme le pin, de bois dur comme l’acajou, de matières plastiques comme Bake Lite et thermodurcissable ou de métaux comme l’aluminium, l’acier ou la fonte.

(ii) Les motifs en bois doivent être faits de bois séché ou assaisonné contenant moins de 10% d'humidité pour éviter toute déformation et déformation du motif.

(iii) Ils ne doivent pas absorber d'humidité provenant du sable de moulage et, par conséquent, les surfaces de ces modèles sont peintes et recouvertes d'un vernis imperméable.

(iv) Un modèle en bois en une seule pièce peut être utilisé pour fabriquer 20 à 30 moules, un modèle en plastique pour 20 000 moules et un modèle mecal pour 90 000 moules, en fonction du métal du modèle.

Moule ou cavité:

Le moule ou la cavité est l'impression d'un motif dans le sable de moulage. Pendant le processus de coulée, la cavité est remplie de métal en fusion pour obtenir une coulée solide.

Moulage:

Les pièces coulées sont obtenues par la solidification du métal en fusion lors de leur coulée dans la cavité du moule. La qualité et la précision de la coulée dépendent de la fabrication du modèle.

Fonctions de modèle:

(i) Un motif est essentiel pour la production de toute coulée de métal ou d'alliage.

(ii) Un modèle est utilisé pour produire la cavité dans le sable de moulage afin de verser le métal en fusion.

(iii) Un modèle correctement fabriqué réduit le coût global de la coulée.

(iv) Un modèle correctement fabriqué réduit les défauts de coulée.

(v) Un modèle correctement fabriqué offre un bon état de surface de la pièce moulée.

(vi) Un motif peut avoir une projection connue sous le nom d'empreintes de noyau qui aide à positionner le noyau.

(vii) Un modèle établit la ligne de séparation et les surfaces de séparation dans le monde.

(viii) Un modèle, parfois, peut comporter un canal, des grilles et des colonnes montantes utilisées pour alimenter le métal en fusion.

Outils de modelage:

Le modèle est fabriqué dans l'atelier de modelage qui est lié à l'atelier de menuiserie. Un modéliste est fondamentalement un caipenter.

Par conséquent, un patroniste utilise les mêmes outils que ceux utilisés en menuiserie. Une échelle spéciale est utilisée à la place de l’échelle caipentry, appelée échelle de rétrécissement ou échelle de contraction dans l’atelier de modélisme. Cette échelle est plus longue que la règle standard du 1 pied.

Sa longueur diffère selon les différents métaux de la coulée. Les échelles de rétrécissement sont graduées en réduction de retrait.

Les autres outils sont:

Outils de marquage et de mesure:

Essayez un carré, un carré en biseau, un bord droit, un mètre carré, un ensemble de combinaisons, un scripteur, un indicateur de marquage, un indicateur de mortaise, des étriers, un niveau de coupe, etc.

Outils de coupe:

Scies, burins, râpes et limes, outils de planification, hache, etc.

Outils de frappe:

Maillets, marteau à griffes.

Outils ennuyeux:

Gimlet, attelle à cliquet, attelle de roue, bradwel et tarière, etc.

Outils de maintien:

Étau d'établi, arrêt d'établi, pinces et vis, crampon, crampon en C, crampon en C, crampon à vis manuelle.

Outils divers:

Tournevis, pince, papier de verre, pierres à huile, grattoir, etc.

Considérations de conception de modèle:

La qualité et la précision de la coulée dépendent de la structure du motif. Un modèle bien conçu peut produire un casting lisse et sonore, mais un mauvais modèle entraînera toujours un casting médiocre et défectueux.

Par conséquent, lors de la conception d'un modèle, les facteurs suivants doivent être pris en compte:

1. Sélection appropriée des matériaux:

Un matériau approprié pour faire le motif doit être sélectionné. Les motifs métalliques présentent certains avantages comme une bonne résistance, une bonne finition de surface, une bonne stabilité dimensionnelle, une longue durée de vie, mais sont plus coûteux que les motifs en bois.

2. Type de motif approprié:

Un type de motif approprié doit être utilisé pour une application particulière. Par exemple, les modèles de plaques assorties conviennent mieux au moulage à la machine dans la mesure où ils sont recommandés pour la production de petits composants en grande série.

3. Allocation de modèle appropriée:

Un motif doit être fourni avec toutes les tolérances essentielles pour le processus de moulage et pour donner des dimensions précises à la coulée finale.

4. Dimensionnellement précis et stable:

Un motif doit être précis et stable. Ils doivent posséder une bonne finition de surface.

5. Évitez les arêtes vives:

Un bon motif doit être arrondi et ne doit pas avoir d’arêtes et de coins coupants. Le motif de bord lisse et arrondi présente certains avantages.

Ils permettent:

(a) Retrait facile du motif de la boîte à mouler.

(b) Écoulement facile et sans heurts du métal dans la cavité du moule.

(d) Produit de bons castings.

6. Changements dans l'épaisseur de la section progressivement:

Les changements d'épaisseur de section (si nécessaire) doivent être graduels et uniformes. Cela minimisera la concentration de stress dans la coulée.

7. Les joints centraux doivent être évités:

Les noyaux articulés doivent de préférence être évités afin d’obtenir des trous uniformes.

8. Position et taille des impressions de base:

Les empreintes de base fournies avec les motifs doivent être de taille optimale et bien situées.

9. Code de couleur et stockage appropriés:

Tous ces modèles, utilisés pour un travail répété, devraient être recouverts de conservateurs, correctement marqués, codés par couleur et stockés de manière appropriée.

10. La portion maximale doit être en drag:

Pour les motifs divisés, la surface de joint doit être telle que la portion maximale du motif reste dans le glissement.