Mesure: systèmes et normes

Après avoir lu cet article, vous en apprendrez plus sur: - 1. Les systèmes de mesure 2. Les normes de mesure 3. Les éléments.

Systèmes de mesure:

Il existe couramment deux systèmes de mesure linéaire standard:

1. Système anglais:

Parfois, il est également connu sous le nom de système britannique de mesure linéaire. Ce système est basé sur le «Imperial Standard Yard». Le chantier sous sa forme actuelle a été créé en 1855 en Angleterre. Une cour est définie comme la distance entre les deux lignes transversales centrales sur les deux bouchons dorés à 62 ° F et est égale à 36 pouces. De nos jours, l'utilisation du système anglais est limitée.

2. Système métrique:

Ce système est également appelé système standard international. Ce système est basé sur le «compteur prototype international». Le compteur dans sa forme actuelle a été créé en 1872 et est mis à jour par le Bureau international des poids et mesures en France. Un mètre est défini comme la distance entre les deux lignes fines gravées sur la surface supérieure de la bande, mesurée à une température de 0 ° C. Ce système a été adopté en Inde.

Normes de mesure:

Le prototype de compteur international et le chantier naval international sont considérés comme des standards parfaits ou maîtres. Ceux-ci ne peuvent pas être utilisés à des fins générales. Pour des mesures pratiques et en atelier, des normes de travail sont nécessaires. Par exemple, des micromètres, des verniers, des règles, etc. sont nécessaires pour effectuer des mesures en atelier.

Celles-ci sont calibrées à partir des jauges, et les jauges seraient calibrées par rapport au laser par le NPL (National Physical Laboratory).

Ainsi, selon le degré de précision requis pour le travail, les normes sont subdivisées en quatre catégories ou grades suivants:

1. Normes primaires (normes de référence).

2. Étalons secondaires (étalons).

3. Normes tertiaires (normes d'inspection).

4. Normes de travail (normes de mesure en atelier).

1. Normes primaires (normes principales):

Le standard principal est également appelé Master Standard et est préservé dans les conditions les plus rigoureuses. Ces normes ne sont pas couramment utilisées. Ils ne sont utilisés qu'après de longs internes. Ils ont uniquement utilisé pour comparer les normes secondaires. Parfois, il est également appelé normes de référence.

2. Étalons secondaires (étalons):

Le standard secondaire est plus ou moins similaire au standard primaire. Ils sont presque aussi précis que les étalons primaires. Le standard secondaire est comparé à intervalles réguliers avec les stands primaires et enregistre leur écart. Ces normes sont distribuées dans plusieurs endroits où elles sont gardées en sécurité. Ils sont utilisés occasionnellement pour comparer les normes de territoire.

3. Normes tertiaires (normes d'inspection):

La norme tertiaire est la première norme à être utilisée à des fins de référence dans les ateliers et les laboratoires. Ils sont utilisés pour comparer les normes de travail. Celles-ci ne sont pas utilisées aussi fréquemment et couramment que les normes de travail, mais plus fréquemment que les normes secondaires. Les normes tertiaires devraient également être conservées comme référence pour la comparaison à intervalles réguliers pour les normes de travail.

4. Normes de travail (normes de mesure en atelier):

Le standard de travail est utilisé par les travailleurs pour les mesures réelles en atelier ou en laboratoire. Ces normes devraient également être aussi précises que possible par rapport à la norme tertiaire. Mais parfois, des matériaux de qualité inférieure peuvent être utilisés pour leur fabrication afin de réduire les coûts.

Éléments de mesures:

Trois éléments de mesure principaux sont nécessaires pour mesurer un composant donné:

1. Dimensions linéaires (mesures linéaires):

Les mesures de dimensions linéaires sont nécessaires et importantes dans les travaux d’ingénierie. Par exemple, mesure de longueur à l'aide d'instruments de mesure linéaires.

Certains instruments de mesure linéaires (longueur) sont:

(i) règle d'acier

ii) Pied à coulisse

(iii) micromètre

(iv) jauge de profondeur

(v) jauge de hauteur Vernier

(vi) comparateur

(vii) jauges

(viii) les jauges limites, et

(ix) Comparateurs, etc.

2. Dimensions angulaires (mesures angulaires):

Les mesures de dimensions angulaires sont souvent nécessaires dans les travaux d'ingénierie. Par exemple, mesure d'angle, de conicité, d'inclinaison, etc., à l'aide d'instruments de mesure angulaires.

Certains instruments de mesure angulaire (angle) sont:

(i) protecteur

(ii) protecteur de biseau

(iii) Ensemble combiné

(iv) barre sinusoïdale

(v) Jauges d'angle

(vi) clinomètre

(vii) collimètre automatique

viii) tête de division, etc.

(ix) bouchon conique et bagues annulaires, et

(x) Billes et rouleaux de précision.

Unités de mesure angulaire:

L'unité de base de la mesure angulaire est l'angle droit et est définie comme suit: «L'angle entre deux lignes qui se coupent de manière à rendre égal l'angle adjacent."

La subdivision de l'angle droit en 90 degrés (°), chaque degré en 60 minutes (') et chaque minute en 60 secondes (“), est définie. Ces divisions sont appelées système sexagésimal.

Une autre unité de mesure angulaire est basée sur la relation entre le rayon et l’arc de cercle. L'unité est appelée radian et est définie comme étant l'angle sous-tendu par un arc de cercle de longueur égale au rayon. La définition est claire à la figure 1.6.

3. Fonctions non linéaires:

La mesure des fonctions non linéaires comprend la concentricité, la planéité, l’arrondi, la texture de la surface, etc. Ces fonctions sont parfois très nécessaires pour mesurer le bon fonctionnement d’un composant de la machine, par exemple arbre, tourillon, paliers, etc.