Eléments de planification et de contrôle de la production dans une organisation

Certains des éléments importants impliqués dans le processus de planification de la production et de contrôle de l'organisation sont: (a) la planification; b) routage; c) planification; d) expédition; (e) Vérification de l'état d'avancement ou du suivi et (f) Inspection.

(une planification:

C’est le premier et le plus important élément de la planification et du contrôle de la production. La planification consiste à décider à l’avance de ce qui doit être fait à l’avenir. Un service de planification distinct est créé dans l’organisation, chargé de l’élaboration des politiques et des plans en matière de production en temps voulu.

Tout en expliquant le concept de gestion scientifique, FW Taylor a souligné la nécessité de séparer la fonction de planification de la fonction de fonctionnement réel dans une organisation. Pour une mise en œuvre réussie du contrôle de la production, la planification de la production est de la plus haute importance. Le service de planification prépare divers graphiques, budgets de production de manuels, etc., sur la base des informations reçues de la direction.

Ces plans et graphiques ou budgets de production sont concrétisés par le contrôle de divers éléments. Si la planification de la production est défectueuse, le contrôle de la production sera inévitablement affecté. Pour atteindre les objectifs de production, la planification de la production fournit une base solide pour le contrôle de la production.

b) Routage:

L’acheminement de la production est un processus qui consiste à déterminer l’itinéraire ou le trajet exact, un produit doit suivre depuis la matière première jusqu’à sa transformation en produit fini. Quelques définitions de routage peuvent être citées ici: -

«L’acheminement peut être défini comme le choix de chemins ou de routes sur lesquels chaque pièce doit voyager pour être transformée d’une matière première en un produit fini».

-Kimball et Kimball Jr.

«L’acheminement de la production implique la planification de la séquence exacte des postes de travail à utiliser pour traiter une partie du produit. Une fois la mise en page établie, l'acheminement d'un article correspond à la détermination du chemin que cet article doit suivre lors de sa fabrication ». —James C. Lundy

"Le routage est la spécification du flux ou de la séquence des opérations et des processus à suivre pour la production d'un lot de fabrication particulier".

—Alford et Beatty

«Le routage inclut la planification du lieu et des personnes qui effectueront le travail, la détermination du chemin suivi par le travail et la séquence nécessaire des opérations; il constitue un travail préparatoire pour la plupart des fonctions de planification et de répartition du service de planification. ”

—Spriegel et Lansburgh

Les définitions susmentionnées indiquent clairement que l’acheminement concerne le choix du chemin le plus économique et le plus approprié pour le produit en cours de finalisation, de la matière première au produit fini.

Objets de routage:

Le principal objectif de l’acheminement est d’établir la séquence optimale et la plus économique des opérations à entreprendre au cours du processus de production. Un autre objectif de l'acheminement est de déterminer les outils et équipements appropriés et le nombre requis de travailleurs requis pour exécuter ou exécuter les processus de production totaux dans une organisation.

Le routage devient automatique et continu dans le cas d'unités de fabrication en continu où des produits standardisés sont fabriqués en entreprenant des opérations de production standardisées.

D'autre part, dans le cas d'unités de commande de travaux ou d'industries de traitement intermittent telles que la construction navale, chaque produit nécessite des conceptions différentes et des séquences d'opérations variables.

Procédure suivie dans le routage:

Dans le cas où un nouveau produit va être fabriqué, différentes étapes sont impliquées dans une procédure de routage complet. Ces étapes sont:

(a) Analyse ou étude complète du produit pour déterminer quelles parties du produit doivent être fabriquées et ce qui peut être acheté sur le marché.

(b) Analyse de l'article afin de savoir quels types de matériaux sont nécessaires à la production de l'article ou du produit. Cela comprend l’étude complète sur la qualité, la quantité, le type et la qualité des matériaux requis.

(c) Déterminer les différentes opérations de fabrication et leur séquence. Cela peut être résolu en connaissant précisément les machines et leur agencement. Cela nécessite également la connaissance des équipements connexes, des gabarits, des outils et des outils nécessaires à une production efficace.

(d) Détermination du lot à la taille appropriée par rapport à la commande passée par les clients.

(e) La possibilité de la ferraille dans la fabrication d'un produit doit être correctement déterminée. Les rebuts prévus doivent être comparés aux rebuts réels. Des mesures devraient être prises pour contrôler les débris en excès.

f) La détermination du coût de l'article ou du produit fabriqué doit être correctement établie. Le calcul du coût total et de la production à coût unitaire incombe essentiellement au service des coûts, mais les estimations des coûts relatifs aux matériaux directs, à la main-d'œuvre directe, aux dépenses directes ainsi qu'aux frais et frais généraux indirects doivent être établies par le service de la production. Ces estimations seront très utiles au service des coûts.

(g) Le responsable des travaux doit conserver des informations complètes sur les différents types de formulaires de contrôle de la production, à savoir les fiches de présence et de travail, les cartes d'inspection et les tickets d'outils, etc. Cela sera très utile pour effectuer une production planifiée et systématique.

h) La préparation des feuilles de route est une autre étape importante de la procédure de routage. Les feuilles de route se rapportent à des ordres de production spécifiques. Une feuille est préparée pour chaque partie ou composant du produit.

Les feuilles de route indiquent également la séquence des opérations à entreprendre et contiennent également diverses exigences de production, à savoir hommes, matériaux et machines, etc. Les feuilles de route indiquent également le nombre total de pièces à produire et le nombre de pièces à inclure dans chaque lot où: la production est réalisée en lots.

Il faut se rappeler que l’acheminement est un processus complexe et fastidieux, il doit être confié à un expert connaissant toutes les subtilités et les complexités des opérations de production.

Un certain nombre de facteurs à savoir. Il convient de garder à l’esprit les considérations humaines, la configuration de l’usine, le type de production mis en oeuvre et les procédés employés, ainsi que le type d’équipement utilisé, avant de choisir le bon parcours de production.

c) Programmation:

La planification en termes simples signifie la fixation de l'heure et de la date à laquelle chaque opération doit être commencée et terminée. C'est une partie importante du contrôle de la production car tout processus de production futur est basé sur celui-ci. La planification établit le travail au sol pour toutes les étapes ultérieures du processus de production.

Quelques définitions de planification sont données ci-dessous:

"La détermination du temps nécessaire pour effectuer chaque opération ainsi que du temps nécessaire pour exécuter la série complète en mode routé, en tenant compte de tous les facteurs concernés."

-Kimball et Kimball Jr.

«La planification implique l'établissement de la quantité de travail à effectuer et du moment où chaque élément du travail commencera ou de l'ordre du travail. Ceci comprend
attribuer la qualité et le taux de production de l’usine ou du service, ainsi que la date ou l’ordre de démarrage de chaque unité de travail à chaque station le long de la route prescrite. "

—Spriegel et Lansburgh

"La planification du travail consiste en l'attribution des heures de début et de fin pour les différentes opérations à effectuer."

—James C. Lundy

«La planification détaillée des matériaux, de la main-d'œuvre et du temps machine, de sorte que les matériaux et les pièces soient au bon endroit et au bon moment, de sorte qu'un travail puisse être terminé dans les délais impartis et conformément aux exigences.»

—John D. Mclellan

D'après les définitions susmentionnées, il est clair que la planification concerne le temps alloué pour chaque opération de production et enfin le temps total nécessaire à l'achèvement de la production.

Types d'ordonnancement:

La planification est de trois types à savoir:

(a) calendrier principal;

(.b) planification de la fabrication ou des opérations;

c) Planification des opérations de vente au détail.

a) Planification principale:

Il concerne une période déterminée; disons un mois, une semaine ou une quinzaine de jours. Il contient les exigences de production d'un seul produit ou de différents produits pendant la période spécifiée. Il est plus facile de préparer un schéma directeur pour un seul produit, mais des difficultés se posent lorsque le nombre de produits est plus important. Il est également connu sous le nom d'horaire global.

La préparation du calendrier principal varie d’un secteur à l’autre en fonction du type de production qu’ils entreprennent. Le programme principal contient généralement des informations relatives aux besoins directs en matériel, aux besoins en heures d’heures de travail par produit dans divers centres de travail et aux frais généraux estimés, etc.

b) Calendrier de fabrication ou d'exploitation:

Les calendriers de fabrication sont préparés en cas de processus ou d'industries de type continu. Dans le cas des industries de production de masse, où des produits uniformes de même taille, couleur et design, etc., sont produits, les calendriers de fabrication peuvent être facilement préparés.

Mais dans le cas où un produit est fabriqué dans différentes tailles, quantités, couleurs et designs, il est un peu difficile de préparer le calendrier de fabrication. Les informations importantes contenues dans cette liste concernent le nom, le numéro du produit, la quantité à produire chaque jour, la semaine ou toute autre heure stipulée.

c) Ordonnancement détaillé des opérations:

Ce type de planification concerne l'attribution de temps pour chaque opération de production dans chaque machine et processus de fabrication de l'organisation.

Le routage et la planification sont des éléments importants du processus de contrôle des produits. Ils sont interdépendants les uns des autres. Un itinéraire correct ne peut pas être affecté à un produit sans planification appropriée. En même temps, les programmes ne peuvent pas être préparés correctement sans la connaissance de la route de production exacte.

d) Envoi:

Le dispatching concerne le processus de lancement de la production conformément au plan de production préconçu. Il s’agit de donner une forme concrète au plan de production. Cela comprend l’émission des ordres et instructions nécessaires ainsi que d’autres directives et informations importantes relatives au travail.

Quelques définitions importantes du dispatching sont énumérées ici: «Une bonne définition du dispatching consiste à mettre en marche des activités productives par le biais de la publication des ordres et des instructions, conformément aux heures et séquences planifiées précédemment, intégrées dans la feuille de route et les diagrammes.

—Afford et Beatty

«Les dépêches mettent la production en vigueur en lançant et en guidant les ordres de fabrication dans l’ordre déterminé précédemment par les feuilles de route et les calendriers.»

—John A. Shu bin

«La fonction d’expédition implique l’octroi effectif de l’autorisation de procéder selon les plans déjà établis. Ceci est similaire dans le cas du voyageur, à son employeur approuvant finalement ses vacances. "

—James L. Lundy

En lisant les définitions susmentionnées, on peut affirmer que l'envoi consiste à mettre en œuvre le plan de production. Il concerne la réalisation des ordres de fabrication en fournissant des matériaux, en organisant les machines et les travailleurs requis, pour différents ordres de production.

Procédure ou étapes suivies pour l'envoi:

Les étapes suivantes sont entreprises pour s'acquitter de la fonction d'expédition ':

1. Envoi de matériaux des magasins à différents processus de production.

2. Affectation du travail à différentes machines et lieux de travail.

3. Fournir les outils, l'équipement et les accessoires nécessaires pour être distribués aux ouvriers selon les besoins.

4. Émettre les ordres de travail nécessaires, donner des instructions et autres informations concernant le travail aux travailleurs.

5. Enregistrer et conserver le temps écoulé entre le début et la fin de chaque travail et enregistrer le temps total de production.

6. Une fois les travaux terminés, tous les outils, outils, dessins, diagrammes, etc., doivent être renvoyés aux services concernés.

7. Enregistrement du temps d'inactivité des machines et des travailleurs.

une. Assurer la liaison avec les services de routage et de planification pour une performance efficace.

Types d'envoi:

Envoi est de deux types à savoir.,

a) centralisé et

b) Décentralisé.

a) Expédition centralisée:

Ce système comprend une section d'expédition centralisée à partir de laquelle des ordres et des instructions sont directement donnés aux ouvriers et aux machines. Ce système d’expédition assure un meilleur contrôle et une plus grande souplesse dans son fonctionnement.

b) Envoi décentralisé:

Ceci est juste l'inverse de la première méthode. Dans ce système, les ordres de travail sont envoyés au contremaître de chaque département. Il incombe au chef de département d’adapter le processus et la séquence des tâches en fonction des besoins du département.

Ce système minimise les retards de production, la duplication des écritures et autres inconvénients liés à la distribution centralisée. L'inconvénient le plus important de ce système est qu'il est difficile d'assurer la coordination dans différents départements et que des tâches administratives supplémentaires sont nécessaires.

Les différentes cartes et formulaires utilisés pour exercer les fonctions d’expédition sont:

(i) Réquisitions de matériel:

Celles-ci sont envoyées par des ouvriers travaillant à différents emplois pour s'approvisionner en matériaux dans les magasins.

ii) cartes de travail:

Ces cartes sont délivrées à chaque travailleur qui entre sa performance et le temps passé sur un travail.

(iii) Billets de déménagement:

Ces tickets autorisent le déplacement de matériel entre différentes opérations de production.

iv) Billets d’outils et de jauges:

Ces billets autorisent la délivrance de divers outils et équipements en magasin.

v) cartes d'inspection:

Ces cartes indiquent la quantité de travail passée et rejetée à chaque point de contrôle.

e) Vérification de l'état d'avancement ou du suivi:

La fonction de suivi ou d’expédition a trait à l’évaluation et à l’évaluation du travail effectué. Si les biens doivent être produits comme prévu, un suivi approprié ou une livraison rapide doivent être entrepris. Une procédure de suivi correctement planifiée est utile pour détecter les erreurs et les défauts dans le travail et suggère également des mesures correctives.

Dans les mots de Bethel, Atwater, etc.,

«Le suivi ou l’accélération est la procédure de contrôle de la production qui régit la progression des matériaux et une partie du processus de production» La fonction de suivi est exercée par des «agents de suivi». Ces hommes jouent le rôle d'intermédiaires entre les différents services et assurent leur coordination. Les «hommes de suivi» sont également appelés «expéditeurs», «intermédiaires», «chasseurs d'actions» et «hommes de progrès», etc.

La fonction de suivi peut être appliquée conformément à la structure du produit ou du processus. Le suivi sous la présentation du produit est plus facile à effectuer car les agents chargés du suivi sont responsables de la progression d’un produit unique de l’inspection à l’emballage.

Par contre, le suivi dans la configuration du processus est difficile à effectuer en raison de la dispersion des départements. Différents hommes de suivi sont nommés dans différents départements: département de tournage, département de soudage, département de finition, etc.

En bref, l'élément de suivi concerne les trois étapes suivantes, à savoir:

a) Examiner la situation actuelle en ce qui concerne les matériaux, les produits en cours et les produits finis.

b) Accélérer la performance des départements en retard.

c) Éliminer les obstacles sur le mode de production afin d’assurer un flux de production régulier et ininterrompu.

f) inspection:

C’est le dernier mais non le moindre élément du processus de planification et de contrôle de la production. La fonction d’inspection vise principalement à vérifier si la qualité souhaitée des produits a été atteinte ou non. L'inspection est effectuée à différents niveaux d'activité de production.

Dans les mots de Kimball et Kimball Jr.

"L'inspection est l'art de comparer les matériaux, les produits ou les performances aux normes établies."

L'inspection du produit à chaque étape, à savoir la matière première, les travaux en cours ou les produits semi-finis et finis peut être entreprise. Les installations, machines, équipements et outils utilisés dans la production peuvent également être inspectés. Pour effectuer des inspections, des laboratoires spécialisés peuvent être créés. Le principal avantage de l'inspection est qu'elle garantit une qualité prédéterminée et minimise le gaspillage et les produits rejetés.