6 techniques différentes de gestion scientifique

Les principes de la gestion scientifique ne font ressortir que la philosophie de base de la théorie. La question qui se pose maintenant est de savoir comment appliquer concrètement ces principes. Taylor a mis au point les techniques suivantes pour appliquer effectivement les principes de la gestion scientifique.

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1. Intention fonctionnelle

FW Taylor a proposé l'organisation fonctionnelle. Cette forme d'organisation est totalement basée sur le principe de spécialisation et exploite pleinement le savoir-faire de divers experts.

Dans une organisation fonctionnelle, le travail est divisé en plusieurs petites parties et chaque partie est assignée à un expert. De cette manière, tous les avantages de la spécialisation sont exploités.

Taylor a défini l'organisation fonctionnelle comme suit:

«L’organisation fonctionnelle consiste à diviser la direction de sorte que chaque membre du surintendant auxiliaire ait le moins de fonctions possible. Si possible, le travail de chaque membre de la direction devrait être limité à l'exécution d'une seule fonction principale. "

Taylor a suggéré la division du travail du directeur d’usine en deux sous-départements:

(i) service de planification, et (ii) service de production. Quatre experts sont nommés dans chaque département. Les experts du service de planification planifient et les experts du service de production aident à la production.

i) Spécialistes du département de la planification et de leurs fonctions

a) Commis de route:

Ce commis s’assure de la séquence d’achèvement d’un travail donné, c’est-à-dire des étapes qu’il devra franchir avant d’être finalisé. Il décide également du travail à effectuer pour la journée et des tâches à accomplir.

b) Commis à la carte d'instructions:

Ce commis prépare les cartes d'instructions pour les ouvriers et les remet au chef de gang. Ces cartes contiennent des informations sur la nature du travail, la procédure à suivre, le matériel à utiliser et les détails relatifs aux machines.

c) Commis au temps et aux coûts:

Ce commis décide du moment où un travail particulier doit être commencé et terminé, indiquant ainsi à quelle heure le travail complet aura lieu. Il est également décidé en même temps à quel coût le produit sera fabriqué.

d) agent de discipline:

L'agent de discipline veille à ce que chaque travail soit effectué de manière disciplinée.

ii) Spécialistes du département de la production et de leurs fonctions

(a) chef de gang:

Les travailleurs sont divisés en différents groupes du point de vue du contrôle. Un chef de groupe est appelé le chef de gang. Il est censé s'assurer que les travailleurs et les machines sont suffisamment aptes pour la production et que le matériel nécessaire à leur utilisation leur a été mis à disposition.

b) Boss de vitesse:

La principale fonction du responsable de la vitesse est de veiller à ce que tous les travailleurs effectuent leur travail à la vitesse requise ou prévue. Si ce n'est pas le cas, le responsable de la vitesse essaie de trouver la cause de la vitesse lente et par conséquent une solution.

(c) Chef de réparation:

La fonction principale du responsable de la réparation est de maintenir les machines et les outils en état de fonctionnement.

d) Inspecteur:

Il inspecte les produits fabriqués et compare leur qualité à la norme qui leur est prescrite et tente de déterminer la différence. En cas de résultat défavorable, il prend des mesures correctives.

2. Normalisation du travail

La normalisation signifie l’établissement de normes pour différents facteurs, après délibération.

Par exemple, la quantité de travail à effectuer par un travailleur dans une journée peut être normalisée.

En d'autres termes, le travailleur est censé effectuer la quantité de travail normale chaque jour.

De la même manière, des normes peuvent également être établies pour les matières premières, les machines et outils, les techniques, les conditions de travail, etc. Voici une brève description de ces normes:

(i) Matériel normalisé:

Par standardisation du matériau, nous entendons que la matière première fournie doit correspondre à la qualité des produits finis requis.

Par exemple, si pour la production de "A" qualité de produits finis "X", la qualité des matières premières est requise (et que la même chose a été déterminée après délibération), nous pouvons dire que pour "A" qualité des produits finis "X" la qualité des matières premières a été normalisée.

À l'avenir, chaque fois qu'il sera nécessaire de produire des produits finis de qualité «A», la qualité «X» des matières premières sera utilisée sans aucune hésitation. Ce faisant, les produits finis peuvent être de bonne qualité dans les meilleurs délais.

ii) Machines et outils normalisés:

La normalisation des machines et des outils garantit qu'ils sont du type et de la quantité requis pour produire les produits finis souhaités.

Par exemple, si, pour produire des produits finis de qualité "A", il est nécessaire d'utiliser une machine "X" et des outils M, N et O, chaque fois que des produits finis de qualité "A" doivent être produits, cela peut se faire avec " X 'machine et outils M, N et O.

La normalisation des machines et des outils réduira le nombre d'erreurs commises par les travailleurs quant aux machines ou outils à utiliser. Le travail peut donc être effectué à un rythme beaucoup plus rapide.

(iii) méthodes normalisées:

En normalisant les techniques optimales de travail, il est possible de procéder à un rythme plus rapide et avec une plus grande facilité. La technique déterminée pour effectuer un travail particulier est utilisée uniformément chaque fois que ce travail est effectué.

iv) Conditions de travail normalisées:

Les conditions de travail ont un impact très profond sur l'efficacité des travailleurs. En normalisant les conditions de travail, il est noté que la température, la ventilation, l’éclairage, la propreté et la sécurité sont nécessaires sur le lieu de travail.

Après des études en bonne et due forme, les conditions de travail sont normalisées et des efforts sont déployés pour les maintenir sur le lieu de travail.

3. Simplification

Simplifier signifie mettre fin aux types, qualités, tailles / poids inutiles, etc. inutiles. Par exemple, une entreprise de fabrication de chaussures peut fabriquer des chaussures de tailles 0, 1, 2, 3, 4, 5, mais si commence à fabriquer des chaussures de 0, 0, 5, 1, 1, 25, 1, 5, 1, 75, 2, 2, 25, 2, 5, 2, 75, 3, ce sera tout simplement faux.

Il n'y a aucune justification dans la différence de telles tailles. Dans une telle situation, il faudra installer différents types de machines, conserver un stock plus important et supporter une augmentation des coûts de main-d'œuvre.

Par conséquent, il est conseillé de ne fabriquer que des chaussures de la bonne taille. En d'autres termes, la réponse est la simplification du produit.

Objectifs de simplification:

(i) Économie d'utilisation des machines.

(ii) Réduire le coût de la main-d'œuvre à l'aide de la spécialisation. (Les avantages de la spécialisation peuvent être obtenus en limitant la spécialisation à quelques produits.)

(iii) Affecter l'économie du personnel.

Selon un autre exemple, une entreprise américaine de fabrication de papier a commencé le travail de simplification des types de papier qu’elle fabriquait et a réussi à réduire leur nombre de 2 000 à 200 seulement. L'effet d'un tel exercice peut être simplement imaginé.

4. Etude scientifique du travail

Cela signifie procéder à une analyse approfondie de toutes les activités en cours dans l'organisation dans le but de produire un résultat de qualité maximale possible à un coût minimal. Taylor a mené les études suivantes:

(i) Etude de la méthode, (ii) Etude du mouvement, (iii) Etude du temps et (iv) Etude de fatigue.

(i) Etude de la méthode:

Il s’agit d’identifier le moyen le plus approprié d’exercer une activité particulière. Pour mener à bien cette étude, un tableau de bord et des techniques de recherche opérationnelle sont utilisés. L'objectif principal de cette étude est de minimiser les coûts de production et d'optimiser la qualité et le niveau de satisfaction des consommateurs.

ii) Étude de mouvement:

Il fait référence à l’étude des mouvements effectués par les travailleurs et les machines dans l’exercice de leurs fonctions. La caméra est utilisée pour mener cette étude. L'objectif principal de cette étude est d'éliminer les mouvements inutiles.

Par exemple, au cours d’une expérience, il a été constaté que le maçon menait 18 activités différentes en posant une brique, mais qu’après avoir éliminé les activités superflues, le nombre d’activités pouvait être réduit à cinq et même, dans certains cas, à deux.

(iii) étude du temps:

Il s'agit de déterminer le temps standard requis pour mener à bien une activité particulière. Le temps standard est déterminé sur la base du temps moyen pris par plusieurs expériences du même travail.

Cette étude est réalisée à l'aide d'un chronomètre. Les principaux objectifs de l’étude sont (i) d’obtenir une estimation du coût de la main-d’œuvre, (ii) de déterminer le nombre de travailleurs requis et (iii) de décider du plan d’incitation approprié.

iv) Étude de fatigue:

Il s'agit de déterminer la durée et la fréquence des intervalles de repos pour effectuer un travail particulier. Le reste rafraîchit les travailleurs. Ils travaillent à nouveau avec leur pleine capacité.

L'objectif principal de cette étude est de maintenir le niveau d'efficacité des travailleurs. Il peut y avoir tant de causes de fatigue, telles que les longues heures de travail, les mauvaises conditions de travail, un travail inadéquat, des relations malheureuses avec le patron, etc.

5. Système de salaire différentiel / taux de rémunération différentielle à la pièce

Taylor a conseillé l'adoption de systèmes de rémunération différentiels afin de motiver les employés. Selon ce système, les salaires sont payés sur la base du travail effectué et non sur la base du temps passé à effectuer le travail.

Dans ce système, deux taux de salaire différents sont utilisés: le taux de salaire le plus élevé et le taux de salaire le plus bas. Les travailleurs qui sont capables de produire le nombre standard d'unités dans une durée déterminée sont rémunérés au taux de salaire élevé, et ceux qui ne sont pas en mesure de produire le nombre standard d'unités dans le même temps sont rémunérés au salaire le plus bas. taux.

Par exemple, supposons que la sortie standard par jour soit de 20 unités et que les deux taux de rémunération soient de 5 par unité et de 4 par unité, respectivement. Le travailleur 'A' produit 20 unités par jour et gagne ainsi 100 (20 unités x 5 par unité).

Un autre travailleur 'B' ne produit que 18 unités par jour et ne gagnera donc que 72 unités (18 unités x 4 par unité). Ainsi, même si «B» n’a produit que 2 unités de moins que «A», la différence de salaire sera de 28 100 - 72).

En conséquence, les travailleurs moins efficaces seront motivés à travailler davantage et les travailleurs efficaces seront motivés à maintenir leur efficacité.

6. Révolution mentale

La révolution mentale appelle à un changement de mentalité des employeurs et des travailleurs. Selon Taylor, une révolution dans la mentalité des employeurs et des travailleurs est nécessaire car elle favorisera un sentiment de coopération et sera bénéfique pour les deux parties.

On voit normalement que les conflits entre employeurs et travailleurs entraînent une division des bénéfices, les deux parties exigeant une part plus importante des bénéfices.

C'est la raison principale pour laquelle une révolution mentale est nécessaire. Selon Taylor, au lieu de se battre pour la division des bénéfices, les deux parties devraient faire des efforts pour augmenter les bénéfices. Une telle situation se traduira par une augmentation de la production et, partant, par une augmentation importante des bénéfices qui rendra inutile toute discussion sur la division des bénéfices.