5 techniques de contrôle de production

Les principales techniques utilisées pour le contrôle de la production dans une organisation sont les suivantes: programmation, commande, expédition, progression et contrôle des stocks:

Le contrôle de la production assure un flux régulier et régulier du matériau et coordonne les différentes opérations de fabrication grâce aux méthodes de programmation, de commande, d'expédition, de progression et de contrôle des stocks.

je. La programmation:

La programmation de la production régule la fourniture du produit fini en quantité souhaitée à la date d'échéance, conformément au plan de production. La programmation garantit l'utilisation la plus efficace possible de la main-d'œuvre, de l'équipement et du capital.

En programmation de production, trois décisions principales sont prises:

a) Nature du produit à fabriquer:

Dans ce cas, l’effet de différentes gammes de produits sur l’utilisation des installations doit être pris en compte au stade de l’appréciation du marché et la décision prise à ce stade ne doit pas être modifiée ultérieurement.

b) Quantité de quantités à produire:

Ceci est normalement déterminé à partir du programme de vente.

c) Quand produire:

Cela permet de décider quand ou à quelles périodes la production souhaitée doit être fabriquée.

Objectifs de la programmation de production:

(i) Livraison fiable au client:

Cela dépend de la réalisation de l'objectif de production selon le programme de production et de la citation des dates de livraison réalisables par le client. Lorsque les délais de livraison sont longs, le programme de production annuel doit être utilisé, sinon un programme à court terme doit être utilisé. Pour obtenir une livraison fiable, il est essentiel que les promesses de livraison ne soient données que si le programme de production contient encore des produits non alloués pour la période concernée.

(ii) Même le chargement des installations en assurant une production régulière tout au long de l'année.

(iii) Même chargement de main-d'œuvre en nombre total d'heures-homme par semaine,

iv) utilisation efficace du capital; Les programmes de production sont organisés de manière à ce que le capital minimum soit bloqué en stocks. Il est observé que si un système de fabrication manque de programmes de production efficaces, il en résulte souvent une livraison tardive aux clients.

Mise en page du programme de production:

Les détails du programme de production sont généralement présentés sous forme de tableau, la première colonne spécifiant la nature des produits à fabriquer et les colonnes de la première ligne spécifiant les périodes pouvant être des jours, des semaines, des trimestres ou des mois. La quantité à produire pour chaque type de produit est écrite à l'intersection de différentes lignes et colonnes.

Un exemple de tableau de programmation de production est donné ci-dessous:

Mois:

Produit JFMAMJ

X 15 20 20 25 15 10

Y 30 30 30 36 30 30

Z 10 10 10 40 40 40

La production de tout produit est dite complète

(i) lorsque la dernière opération de la séquence est terminée,

ii) le produit a été soumis à l'inspection finale et

(iii) il a été envoyé.

Ainsi, le programme de production est une sorte de diagramme de Gantt impliquant trois facteurs principaux, à savoir. limites des produits énumérés verticalement. Les unités de temps affichées horizontalement et les unités de quantités à produire sont indiquées à l'intersection appropriée des lignes et des colonnes.

En préparant le programme de production, trois problèmes principaux peuvent être résolus:

(i) lissage de la demande saisonnière des ventes,

ii) Choix de la quantité et de la fréquence des lots pour les produits requis en petites quantités à intervalles irréguliers,

(iii) La révision constante du programme de production afin de l'aligner sur la révision du programme de vente.

ii. Commande:

Il décompose les exigences relatives aux produits devant être terminés à des moments spécifiques en commandes de matériaux et de pièces traitées et tente de le faire de manière à ce qu'ils soient disponibles en cas de besoin. Il prend en compte les objectifs prescrits dans un programme en planifiant la sortie des composants souhaités auprès d’un fournisseur externe et du service de traitement de l’organisation. Il contient les quantités à produire par le fournisseur et par différents départements, ainsi que le délai dans lequel les travaux doivent être terminés.

En d’autres termes, il s’agit de passer des commandes au fournisseur et au service de traitement pour le matériel et les autres pièces nécessaires à la fabrication du produit, ainsi que pour organiser la quantité commandée et le calendrier de livraison de manière à ce que tous les articles soient livrés à temps pour répondre aux besoins. programme de production. La commande autorisant la production est connue sous le nom de commande de travaux. Les ordres de travail sont dérivés du calendrier principal et des feuilles d'opération. Les informations suivantes sont requises pour chaque commande.

(ii) Quantité requise:

Ces informations peuvent être recueillies à partir du calendrier principal. Il faut tenir compte des débris pouvant provenir d’archives historiques.

ii) Quantité d'ordre:

Généralement, cela correspond à la quantité requise, mais pour certains articles à usage régulier, un lot peut avoir un plus gros lot. Lors de la commande, la date de commande est d'une grande importance. Si une commande est lancée trop tôt, cela entraînera des coûts de stockage et s'il est trop tard, le service sera plus pauvre.

Règles à respecter dans un système de commande:

(i) Aucun travail ne peut être effectué sans commande.

(ii) Toutes les commandes autorisant la fabrication, l'achat ou toute autre dépense doivent être établies par écrit sur un formulaire standard.

(iii) Tous les ordres doivent être émis par une autorité autorisée.

Informations nécessaires à la commande:

(i) Programme de production.

(ii) spécification du produit; nommément liste de pièces, dessins, matériel, etc.

(iii) des cartes de route de planification de la production ou des schémas d'exploitation.

Voici les principales décisions dans la commande:

i) la quantité totale souhaitée de divers composés,

(ii) la date de livraison,

(iii) Combien faut-il commander?

(iv) Quand faut-il passer la commande?

(v) en quelles quantités les pièces doivent être achetées et les achats doivent être livrés?

(vi) Nature des composants, à savoir produits, pièces de rechange et déchets.

Il peut exister trois types de système de commande, à savoir système de commande à la commande, système à gestion des stocks et système à gestion des flux. Le format de l'ordre peut varier d'une organisation à l'autre.

En général, un formulaire de commande doit contenir les informations suivantes:

Numéro de commande Date de commande Commandé par

Numéro de pièce du centre de production Description de la pièce

Quantité commandée Quantité à livrer Date d'échéance

Source de matériaux Instructions de livraison

iii. Expéditeur:

Le dispatching consiste à mettre en marche les activités de production en passant l'ordre et les instructions conformément aux horaires et à la séquence préalablement planifiés, intégrés dans les feuilles de route et les diagrammes. Il examine chaque service de traitement un par un et planifie la sortie des machines, outils et autres centres de travail de manière à compléter les commandes par date d'échéance.

Après la commande, l'étape suivante consiste à rassembler les intrants, à savoir l'usine, la main-d'œuvre, les outils spéciaux et le matériel requis pour chaque opération de production sur chaque pièce et chaque assemblage. Les opérateurs concernés reçoivent les instructions nécessaires.

En d'autres termes, une fois qu'un travail se trouve dans une zone où une opération doit être effectuée, quelqu'un doit déterminer quand et par qui le travail sera effectué, ainsi que la séquence dans laquelle les ordres en attente doivent être traités. La complexité du système dépend de la nature du système, e. g, salon de coiffure, avions, hôpitaux, etc.

La décision d’attribuer divers travaux à différentes machines est connue sous le nom de Dispatching. C’est l’un des domaines limités dans lequel le contremaître exerce encore son pouvoir discrétionnaire dans le cadre d’un système de contrôle de la production bien développé. Un calendrier définit généralement les priorités générales pour les travaux et la date à laquelle chaque travail doit quitter une zone mais le contremaître prend. Nous espérons que les décisions de répartition finales s’inscriront dans les limites définies par le calendrier.

Fonctions d'envoi :

(i) Vérifier la disponibilité immédiate du matériel.

(ii) S'assurer que tous les outils de production et de contrôle sont disponibles pour utilisation. {Hi) pour obtenir le dessin, les spécifications ou la liste des matériaux appropriés.

(iii) Associer des tâches, des schémas d'opération, des routines, etc. à la conception.

(v) informations de traitement ou calendrier d'inspection.

(vi) Attribuer le travail à une machine, un lieu de travail et des hommes définis.

(vii) Donner le matériel, les outils, etc. nécessaires pour corriger les points à utiliser.

viii) Émettre un ordre d’ordre de fabrication indiquant les heures de début et de fin.

(ix) Informer la section des progrès du début des travaux.

(x) Instruction pour démarrer la production.

(xi) Renvoyer le matériel acquis et les autres aides au bon endroit.

(xii) Tenir à jour tous les registres de production, à savoir. le temps perdu dans la production et les causes de retard; incidence de panne de la machine; changement de capacité, etc.

La fonction de dispatching est fortement affectée par les pannes de machines, les pannes d’outillage, les retards importants et les absences.

Vous trouverez ci-dessous les documents importants requis pour le contrôle de la production via l'envoi:

(i) Ordre de travail:

Il est délivré pour autoriser le début de la production d'un lot conformément aux dates et heures planifiées précédemment, qui sont entrées dans les tableaux de chargement de la machine, les feuilles de route et les appareils de contrôle. Le temps pris pour effectuer une opération est enregistré dans l'ordre de travail.

(ii) Une demande de magasin autorisant le magasinier à délivrer des matériaux aux départements pour effectuer des opérations.

(iii) Émission d'ordres d'outils au département des outils pour garder les outils, les gabarits, les montages, etc.

iv) Émission de billets de temps, de dessins, de cartes d’instructions, etc. aux travailleurs afin qu’ils puissent commencer à fabriquer.

(v) émission d'ordres d'inspection.

(vi) Collecte des fiches de présence, des dessins et des fiches d’instruction à la fin de chaque opération.

(vii) Enregistrer les temps d'inactivité des machines et des opérateurs et les signaler aux autorités appropriées afin qu'elles prennent les mesures nécessaires ou prennent du retard.

(viii) Bon de livraison interne - pour livrer des produits finis, des composants finis ou même des matériaux en excès dans les magasins.

iv. Progrès ou suivi:

Le suivi ou l’expédition vérifie systématiquement les activités de production afin que la production puisse être réalisée conformément au plan. Il s’agit de mesurer le rendement par rapport au plan, d’analyser la performance en cas de manque à gagner et de suivre la gestion hiérarchique pour appliquer des mesures correctives en cas de manque excessif. Le progrès est la fonction par laquelle on peut donner une alerte précoce lorsque la production réelle s'écarte de la production planifiée et permet ainsi de prendre des mesures correctives.

Le suivi est une étape primordiale du contrôle de la production. Cette étape consiste à vérifier de temps en temps que les opérations de production se déroulent conformément au plan. Il incombe au chasseur de constater que tout détail négligé ou mal exécuté est correctement réglé.

Ceci assure une bonne coordination du plan de production et permet de prendre des mesures correctives si nécessaire. Le suivi peut être effectué en trois étapes: matériaux, travaux en cours et étapes de montage et d’exécution. Il découvre des causes de retard qui peuvent être des tailles de lot non économiques; programme au-delà de la capacité de la machine, sous-estimation du matériel, des outils et de la main-d’œuvre, erreurs de traitement et de contrôle, etc.

Le progrès est la fonction par laquelle on peut donner une alerte précoce lorsque la production réelle s'écarte de la production planifiée et permet ainsi de prendre des mesures correctives.

La nécessité de progresser découle de:

(i) Défaut de livrer le matériel à temps.

(ii) Les machines / le pouvoir tombe en panne.

(iii) absentisme des employés.

iv) Erreurs de conception, de planification ou d'activité humaine,

(v) Retards / goulots d'étranglement inutiles.

Généralement, les spécialistes appelés chasseurs du progrès agissent comme des chiens de garde du progrès. Ils sont chargés des responsabilités de:

a) Vérification de la progression en continu.

b) Causes de divergence, le cas échéant, entre performances programmées et réelles.

c) autoriser et signer les réquisitions.

d) Établir une liaison avec d’autres départements fournissant des matériaux et des composants au département concerné.

Voici les étapes de la progression ou du suivi:

(i) Organigrammes indiquant la séquence des opérations prévues.

(ii) Les calendriers de production permettant de comparer les objectifs aux performances.

(iii) Des tableaux de chargement de la machine indiquant différentes opérations effectuées par chaque machine.

(iv) les calendriers d'inspection pour établir un programme d'inspection.

Progressing peut effectuer les tâches suivantes:

(i) Enregistrement de la production réelle.

(ii) Comparez-le avec la production prévue.