Types de machines de moulage sous pression (avec schéma)
Les deux principaux types de machines de coulée sous pression sont les suivants: 1. Machines de coulée sous pression à chambre chaude 2. Machines de coulée sous pression à chambre froide.
1. Machines à couler sous pression à chambre chaude:
Une machine de coulée sous pression à chambre chaude est représentée sur les figures 4.13 (a) et (b). Les composants principaux de la machine comprennent un pot en acier rempli du métal en fusion à couler et un système de pompage constitué d'un cylindre de pression, d'un plongeur, d'un passage en col de cygne et d'une buse.
Avec le plongeur en position haute (Fig. A), le métal en fusion s'écoule par gravité à travers les orifices d'admission dans la chambre chaude immergée. Lorsque le piston est poussé vers le bas par le cylindre d’alimentation, il ferme le port d’admission.
Ensuite, avec le mouvement descendant du piston, le métal en fusion est forcé à travers le passage du col de cygne et la buse dans la cavité de la matrice, comme indiqué sur la figure (b). La pression du métal en fusion sortant de la buse est d'environ 50 à 150 atmosphères par pouce carré.
La pression est maintenue une fois que la cavité est pleine de métal en fusion, pendant un temps spécifique pour solidifier complètement le moulage. Ensuite, les deux moitiés de la matrice sont séparées et avant que le cycle ne se répète.
Avantages du moulage sous pression à chambre chaude:
Les avantages de la coulée sous pression à chambre chaude sont nombreux, voici quelques points à noter:
(i) Des taux de production élevés, en particulier lorsque des matrices à empreintes multiples sont utilisées.
(ii) Productivité et état de surface améliorés.
(iii) Tolérances dimensionnelles très proches.
(iv) Capacité à produire des formes complexes avec des parois minces.
Limites du moulage sous pression à chambre chaude:
Néanmoins, le moulage sous pression à chambre chaude présente certaines limitations, à savoir:
(i) Seuls les alliages à bas point de fusion (tels que le zinc, l'étain, le plomb, l'aluminium, etc.) peuvent être coulés car les composants du système de pompage sont en contact direct avec le métal en fusion tout au long du processus.
(ii) En outre, il ne convient généralement que pour la production de petites pièces moulées pesant moins de 4, 5 kg.
2. Machines à couler sous pression à chambre froide:
Une machine de coulée sous pression à chambre froide est représentée à la figure 4.14. (une). le métal en fusion est d'abord coulé à travers le trou de coulée de la chambre de tir. Les deux moitiés de la matrice sont fermées et verrouillées ensemble. Ensuite, le piston avance pour fermer le trou de coulée et force le métal en fusion dans la cavité de la matrice.
La pression dans la chambre de tir peut dépasser 2000 atmosphères par pouce carré. Une fois les pièces moulées solidifiées, les deux moitiés de la matrice sont séparées et la pièce moulée, ainsi que la grille et le laitier de métal en excès, sont éjectés de la matrice au moyen de broches d'éjection.
Dans les machines de coulée sous pression à chambre froide, le réservoir de métal en fusion est séparé des machines de coulée, contrairement aux machines de coulée sous pression à chambre chaude. Un coup de métal en fusion est coulé à chaque fois. La chambre en acier (chambre de grenaillage) est trop petite pour avoir une réaction avec le métal fondu chaud à couler.
Avantage du moulage sous pression à chambre froide:
(i) De grandes pièces pesant 20 kg peuvent être produites par coulée sous pression en chambre froide.
(ii) Le processus est très efficace pour la coulée de l'aluminium et des alliages, du cuivre et des alliages et des alliages de zinc-aluminium à haute température.
(iii) Les formes complexes sont faciles à fabriquer.
Limites du moulage sous pression à chambre froide:
(i) Un temps de cycle plus long par rapport au moulage sous pression à chambre chaude.
(ii) Un système auxiliaire pour verser le métal en fusion est nécessaire.
En raison des limitations ci-dessus, des machines à chambre froide verticale ont été développées. Une machine à chambre froide verticale typique est illustrée à la Fig. 4.14 (b). Il a un tube de transfert qui est immergé dans le métal en fusion. Il est introduit dans la chambre de tir en reliant la cavité de la filière à une cuve à vide au moyen d'une vanne spéciale. Ensuite, le métal en fusion est forcé dans la cavité de la matrice lorsque le piston monte.
