Méthodes de mise en place d'un système de contrôle de la qualité approprié

Il existe deux méthodes pour mettre en place un système de contrôle de la qualité approprié: (i) l'inspection et (ii) le contrôle statistique de la qualité.

I. Inspection:

L'inspection est l'essence même du contrôle de la qualité. Il s’agit de mesurer et d’évaluer les qualités et les attributs d’un produit ou d’un service sur la base de normes prédéterminées. C'est un élément important du processus de contrôle de la production.

Traditionnellement, l'inspection consistait à trier les bons produits du lot total et à séparer les mauvais. Maintenant, sa portée s'est élargie dans les temps modernes. Quelques définitions sont données ici afin de bien comprendre l'inspection: -

«L’inspection est l’art d’appliquer des tests, de préférence à l’aide d’appareils de mesure, pour vérifier si un produit donné se situe dans les limites de variabilité spécifiées».

—Alford et Beatty

«L’inspection est l’art de comparer des matériaux, des produits ou des performances à des normes établies. Il ne peut y avoir d’inspection intelligente sans normes précises. Dans tous les éléments à inspecter, certains ne respecteront pas la marge de tolérance, d'autres resteront dans les limites d'erreur, d'autres seront très proches des limites. L'inspection est l'art de choisir parmi ces trois classes de produits ceux qui seront satisfaisants pour le travail à effectuer. ”

-Kimball et Kimball Jr.

Inspecter simplement signifie comparer la performance réelle aux normes prédéterminées relatives aux différents attributs d'un produit.

Objets d'inspection:

1. Séparer la matière première de qualité ou utilisable appropriée de la matière première défectueuse ou des travaux en cours. C'est ce qu'on appelle l'inspection corrective.

2. Aider à trouver et à évaluer les causes responsables du travail défectueux et à contribuer à l’éradication de ces causes. Ceci est connu sous le nom d'inspection préventive.

3. Vérifier et contrôler les normes de qualité du processus de production. C'est ce qu'on appelle l'inspection opératoire.

4. Préparer des rapports à soumettre à la direction en ce qui concerne la qualité de la matière première, le produit fabriqué et l'efficacité des différentes opérations de fabrication.

Formes de méthodes d'inspection:

(1) Inspection corrective et préventive:

Comme il a déjà été souligné lors de l'examen des objectifs de l'inspection, l'inspection corrective consiste à trier le bon type de matière première de celle qui est indésirable ou défectueuse. L'inspection préventive étudie diverses causes responsables d'un travail défectueux et suggère des moyens de les surmonter. L'inspection préventive est également appelée inspection par interprétation car il s'agit d'une approche positive plutôt que négative qui comporte diverses mesures correctives pour remédier au travail défectueux. Comme déjà mentionné, l'inspection corrective découvre les défauts qui se sont déjà produits. Il sépare les bons des mauvais produits ou matériaux.

(2) Inspection centralisée et au sol:

L'inspection peut être effectuée à des points spécifiés ou à des points centraux de l'organisation. Pour effectuer ce type d’inspection, du matériel et d’autres objets doivent être acheminés vers ces centres d’inspection. Cela fait gagner beaucoup de temps aux inspecteurs, car ils n'ont pas besoin de se déplacer d'un endroit à l'autre pour effectuer des inspections dans l'usine.

Cette méthode ne peut pas être suivie facilement dans le cas de produits lourds et volumineux. Les travaux en cours sont susceptibles d'augmenter avec cette méthode et, dans le même temps, ils ne peuvent pas être adoptés dans la production en série lorsque la production est continue.

L'inspection des sols n'est que l'inverse de l'inspection centralisée. Selon cette méthode, les superviseurs passent d’un processus de production à un autre pour pouvoir effectuer des contrôles. Ceci est effectué à l'endroit ou près du travail où le produit est fabriqué.

Cette méthode assure une inspection plus efficace et plus efficace en fournissant une inspection en temps voulu au moment de la production, ce qui permet de réduire les déchets et les déchets et d’assurer un flux de production ininterrompu. Le principal inconvénient de cette méthode est qu’elle prend beaucoup de temps. Un superviseur doit passer d'un emploi à un autre pour effectuer cette inspection. C'est pourquoi on parle aussi d'inspection de patrouille.

(3) Inspection relative aux matières premières, aux travaux en cours et au produit fini:

Comme son nom l'indique, cette méthode à la première étape concerne l'inspection de la matière première achetée pour la production. Cela a déjà été expliqué en expliquant les différentes étapes du processus de contrôle de la qualité. Comme il a déjà été souligné, l’inspection de la matière première doit être effectuée à différents endroits de l’usine, à savoir à la porte de l’usine et au moment de l’utilisation effective. Ceci est également appelé inspection entrante.

De même, les travaux en cours doivent être maintenus au minimum et leur accumulation doit être évitée. Les travaux en cours concernent des produits semi-finis. Ceci est également connu sous le nom d'inspection de processus.

Ce type d’inspection vise principalement à prévenir la perte ou la détérioration du produit lorsqu’il est en transit d’un processus à l’autre et à éviter tout travail manuel inutile sur le sol de montage. Afin d’obtenir et de maintenir des produits de meilleure qualité, l’accumulation de travaux en cours doit être aussi réduite que possible.

L'inspection du produit fini consiste en un contrôle approfondi du produit après son achèvement. L’objectif principal de cette inspection est de fournir aux consommateurs le type de produit approprié avec la qualité souhaitée. Les inspections avant expédition sont généralement effectuées avant que le produit ne soit réellement envoyé sur le marché.

(4) inspection fonctionnelle:

Ce type d’inspection consiste en un contrôle et une inspection approfondis de l’équipement, des outils et des machines par des experts techniques avant leur utilisation. Cela a déjà été expliqué. Ceci est également appelé inspection technique.

II. Contrôle de qualité statistique

Sens:

Le contrôle statistique de la qualité (SQC) implique l’utilisation de méthodes et de techniques statistiques pour résoudre les problèmes de contrôle de la qualité. La statistique est la science qui concerne la collecte, la mesure, l'analyse et l'interprétation des faits quantitatifs, selon les termes d'Alford et Beatty: «Le contrôle de qualité statistique (SQC) est la technique permettant d'appliquer des méthodes statistiques basées sur la théorie mathématique de la probabilité aux problèmes de contrôle de la qualité, avec établir des normes de qualité et maintenir le respect de ces normes de la manière la plus économique possible. "

Le contrôle statistique de la qualité est un dispositif préventif et très économique relatif au contrôle de la qualité. Il garantit un travail moins défectueux et des coûts de production bas. Cette technique peut être utilisée avec succès lorsque de grandes quantités de produits sont produites.

Le contrôle de qualité statistique repose sur les théories de probabilité appliquées en statistique. Ces théories suggèrent une variabilité naturelle des choses créées par l'homme et dans la nature selon un modèle défini. Même dans des produits identiques fabriqués dans le même lot de matériaux et dans les mêmes conditions de fabrication, la qualité sera différente d’une pièce à l’autre. L'exactitude et l'exactitude totale ne peuvent pas être atteintes. La variation est forcément là.