Interrelations entre zones de production et sous-fonctionnelles
Interrelations entre zones de production et sous-fonctionnelles!
Zones de sous-fonction = aucun sujet envoyé.
L'efficacité de la production du système de production est exprimée en termes de sa capacité à produire les produits avec la qualité et la quantité requises à un coût et à une heure prédéterminés.
Cet objectif de production peut être atteint grâce à :
une. Systèmes de production automatisés
b. Production flexible / humaine avec canter (personnalisations de masse)
c. Production à forte valeur ajoutée
ré. Production sans défaut
e. Fabrication pour la satisfaction du client.
L’efficacité ou la productivité de la production dépend des diverses sous-fonctions de la production telles que la conception et la planification des processus, la conception des produits, la planification de la production et les fonctions de qualité et de maintenance.
1. Gestion de la production et des matériaux :
Le programme de production (planification) basé sur la demande prévue définit les besoins en matériaux (quantité et durée des besoins). Le succès de la production dépend de la fluidité des matériaux entre les différents postes de travail. La fonction des matériaux contribue dans une plus large mesure au succès de la fonction de production en mettant à disposition les matériaux et les outils à la quantité et au moment requis.
Les fonctions des matériaux qui influencent les fonctions de production sont les suivantes:
une. Sélection des sources d'approvisionnement (sélection du fournisseur): cela affecte directement la qualité des matériaux.
b. Note fournisseur.
c. La procédure d'achat.
ré. Contrôle de l'inventaire.
Ainsi, le fait que le département des matières ne fournisse pas les matières en bonne quantité et au bon moment entraînera des interruptions ou des retards de production pouvant entraîner une non-disponibilité des produits finis au moment requis par les clients, entraînant une perte de ventes.
Le stockage excédentaire des matériaux fera augmenter les coûts d'inventaire, ce qui perturbera l'économie de la fabrication. En utilisant un système de contrôle des stocks, un équilibre est trouvé et les matériaux sont mis à disposition en quantité et qualité correctes au bon moment pour accroître l'efficacité de la production.
2. Production et maintenance :
Il existe une relation directe entre les fonctions de production et de maintenance. L'efficacité de la fonction de maintenance améliore l'efficacité de la production.
Un bon ou efficace entretien se caractérise par:
une. Moins de pannes et donc moins de temps d'arrêt.
b. Augmentation de la disponibilité des équipements / machines.
c. Pas d'arrêt de production.
ré. Utilisation accrue des machines / équipements.
Une maintenance efficace réduit les pannes et donc moins les interruptions de production et les arrêts. Une utilisation accrue des installations indique des taux de production plus élevés. La réduction des pannes tient les promesses de calendrier de livraison. Les pratiques de maintenance modernes telles que la surveillance des conditions et la maintenance totale productive (TPM) seront plus efficaces en termes de réduction de différents types de pertes, telles que;
a) Temps d'arrêt :
1. Défaillance de l'équipement suite à des pannes.
2. Mise en place et ajustements.
(b) pertes de vitesse:
1. La marche au ralenti et les arrêts mineurs.
2. vitesse réduite.
(c) Défaut:
3. Défauts de traitement.
4. Rendement réduit.
Ainsi, le système de maintenance efficace garantit une utilisation et une disponibilité supérieures des machines de production et soutient donc l'objectif de production.
3. Production et planification et contrôle de la production (PPC):
La planification et le contrôle de la production peuvent être définis comme «la direction et la coordination des ressources de l'entreprise pour atteindre les objectifs préfixés». PPC aide à obtenir un flux ininterrompu de matériaux dans la chaîne de production en mettant à disposition les matériaux au bon moment dans la quantité requise. La planification de la production traite d'activités telles que la sélection de processus, la planification de processus, le chargement, la planification et le séquencement. Le plan de production prépare l'horaire de production.
La fabrication ou la production effectue la production selon le plan donné par le service de planification de PPC. Tout ne sera pas parfait et prévisible. Il existe de nombreuses éventualités / obstacles tels que la non-disponibilité des matériaux, l'absentéisme non autorisé, les commandes urgentes, les commandes urgentes, etc., qui tenteront de dévier le résultat du plan.
La fonction de contrôle sera conçue de manière à détecter ces écarts entre la production prévue et la production réelle. Ainsi, l'efficacité des fonctions de production dépend de la précision des fonctions de planification et de contrôle de la production.
4. Production et recherche et développement:
Le département Recherche et développement développe de nouveaux produits / services et améliore la conception des produits existants afin d'améliorer leur utilité fonctionnelle et leur attrait pour les clients. La production du département de conception se présentera sous la forme de dessins. Spécifications de nomenclature, etc., c’est-à-dire qu’elles sont toujours sur le papier.
La fabrication réelle traduit la conception en produits physiques, qui répondent aux exigences du client pour lequel elle est conçue. Le succès du produit sur le marché, c’est-à-dire que l’acceptabilité du client dépend de la précision avec laquelle les spécifications du produit sont transformées en un produit physique.
Le concepteur ne peut rester isolé et concevoir le produit. L'interaction entre les différentes fonctions est un impératif pour que le design soit à l'épreuve du sol. Les aspects de fabrication du produit seront pris en compte dès la phase de conception. Les concepts tels que conception pour la production et conception pour la fabrication et l'assemblage (AFMA) prennent en compte les aspects de fabrication au stade de la conception.
Ainsi, la fabrication pourra produire des biens / services si la facilité avec laquelle le produit est fabriqué est prise en compte au stade de la conception. Ainsi, la coordination entre les services de production, de gestion des matériaux, de marketing et d’ingénierie est indispensable et ils doivent travailler en équipe.
