Top 7 des méthodes utilisées pour réparer une structure en béton

Cet article met en lumière les sept principales méthodes utilisées pour réparer la structure en béton. Les méthodes sont les suivantes: 1. Renforcement des structures 2. Réparation par époxy 3. Réparation des fissures dans les cheveux par coulis 4. Béton époxy 5. Réparation des sols 6. Réparation des colonnes 7. Réparation des dalles de RCC corrodées.

Méthode n ° 1. Renforcement des structures:

je. Collage de tôles d'acier à l'extérieur:

L'élément structurel endommagé peut être renforcé en liant de manière externe des plaques d'acier avec des produits chimiques ou en liant des feuilles de fibre de carbone à l'extérieur de produits chimiques.

ii. Traitement des fissures:

Les fissures se produisent souvent à la surface du béton pour diverses raisons.

Ceux-ci peuvent être efficacement corrigés en utilisant des produits chimiques et des résines:

1. En injectant le composé époxy de la même manière que l’injection de lait de ciment.

2. en injectant du lait de ciment modifié au polymère, et

3. En injectant une combinaison spéciale de polyuréthane / époxy polyuréthane pour les fissures dormantes.

Méthode n ° 2. Réparations par époxy:

Outre l'injection d'époxy, la réparation des fissures et des structures en béton endommagées avec de l'acier d'armature apparent est effectuée à l'aide de mortier époxy et de béton époxy,

je. Mortier époxy

Les mortiers époxydes sont de plus en plus utilisés pour la réparation de patchs et le renforcement des structures en béton effritées et corrodées. Le mortier époxy a également été utilisé avec succès pour la réparation de structures en béton. Les exigences principales du mortier sont presque identiques, sauf que le mortier époxy établit une liaison entre le béton ancien et le nouveau béton.

Le mortier époxy est formé dans les proportions suivantes:

Résine époxy / composé - 100 parties en poids

Durcisseur - 50 parties en poids

Mélange de sable de quartz no. 10 à 300 parties en poids

Une autre proportion a essayé avec succès:

Un kg de résine et un demi-kilo de durcisseur sont soigneusement mélangés dans un plateau en plastique. Ensuite, 3 kg de quartz s et Mix 10 sont mélangés afin que le mortier ne contienne pas de mottes de sable non mouillées et présente une couleur uniforme.

La viscosité du mélange époxy augmente suffisamment avec la réduction de la température. Afin de faciliter l'écoulement du mortier, il est nécessaire que la température des constituants, avant le mélange, soit maintenue autour de 35 ° C.

Méthode n ° 3. Réparation des fissures dans les cheveux par injection:

Les fissures capillaires développées dans le toit doivent être découpées dans une forme de rainure en V de 6 mm de largeur et doivent être comblées avec du mastic époxy. Les trous de 6 mm de diamètre doivent être percés à intervalles de 300 mm à 500 mm le long des lignes de fissure à l'aide d'une perceuse manuelle électropneumatique. Les mamelons ou les tubes en PVC doivent être insérés et fixés avec du mastic époxy.

Le mélange époxy doit maintenant être forcé à l'aide d'un pistolet pneumatique à une pression de 2 à 4 kg par centimètre carré. Une température de 80 ° C doit être maintenue pour faciliter l'écoulement du mélange. Après le coulage, les trous de coulis doivent être scellés avec du mastic époxy.

Méthode n ° 4. Béton époxy:

De nos jours, le béton époxy est souvent utilisé pour réparer des éléments en béton tels que toit, plancher, colonnes, etc. Le lien entre le nouveau béton et l'ancienne surface est efficace. Le composé époxy améliore la qualité du béton en augmentant la résistance à la traction du béton et en éliminant ses faiblesses générales.

Dans les cas où les renforts en béton ont été exposés en raison de la dégradation, les surfaces peuvent être réparées et restaurées avec du béton époxy après le grattage, le nettoyage et l'ajout de renforts supplémentaires.

Le béton époxy est préparé par addition de résine époxy avec un durcisseur en proportion appropriée. Une couche de composé époxy sur la surface avant le bétonnage augmente la liaison du nouveau béton avec l'ancienne surface.

En fonctionnement réel, une colonne a été réparée avec du béton époxy. La surface a été écaillée à une profondeur de 50 mm - exposant ainsi l'armature. Le bétonnage a été effectué en proportion 1: 1½: 3 avec un mélange de résine époxy et de durcisseur dans un rapport de 2: 1. On a mélangé de la résine époxyde 2, 25 kg, du durcisseur 1, 35 kg et de la fleur de silice 0, 45 kg, dans 0, 50 de béton recouvrant 10 m² de surface.

Méthode n ° 5. Réparations des planchers:

Un sol endommagé a été réparé en recouvrant deux couches d’époxy, puis de mortier époxy, puis en appliquant une couche d’époxy.

Le sol endommagé a été nettoyé à l'eau et au détergent. La surface a été frottée avec du carborundum pour enlever la poussière et les particules en vrac. Au besoin, le sable et l’air comprimé ont également été utilisés pour le nettoyage. La surface a ensuite été laissée à sécher. Une couche d'apprêt époxy composée de résine et de durcisseur dans une proportion de 2: 1 a ensuite été appliquée.

La couche de finition d'époxy a été appliquée sur la couche d'apprêt à un jour d'intervalle des couches successives. Sur la couche de finition finale, un mortier époxy de 6 mm d'épaisseur a été appliqué. Enfin, la totalité de la surface supérieure était recouverte d'une couche supplémentaire pour sceller toutes les microfissures et la surface était durcie pendant 7 jours.

Méthode n ° 6. Réparations des colonnes:

Le même traitement peut être appliqué aux colonnes jusqu’à la hauteur affectée par un environnement agressif. Partout où les renforts se sont corrodés, les particules libres doivent être enlevées jusqu'à une profondeur de 25 mm au-delà du renfort et du traitement époxy fourni. Lorsque la profondeur des fissures dépasse le renfort, de l'époxy peut être injecté pour le scellement des fissures.

Méthode n ° 7. Réparations des dalles corrodées du CCCD :

Le même travail de réparation peut être mieux effectué en utilisant un composé époxy.

Préparation de la surface :

Identique à celle décrite précédemment. Une préparation adéquate de la surface pour recevoir l’application est d’une importance primordiale. Si, pour des raisons, un procédé mécanique de nettoyage n’est pas réalisable, il convient de recourir à une attaque chimique à l’aide d’une solution d’acide chlorhydrique.

La solution est appliquée au pinceau sur la surface généreusement et laissée en contact pendant 15 minutes. La surface est ensuite lavée avec beaucoup d’eau, puis séchée à l’air chaud pour une application propre, rugueuse et sèche du composé époxy.

Procédure:

je. Un revêtement de protection en acier d'armature est appliqué pour protéger davantage les tiges de la corrosion, des tiges supplémentaires étant soudées si nécessaire.

ii. Les parties retirées du béton sont ensuite corrigées avec un nouveau plâtre de ciment / nouveau béton / couche de gunite selon les besoins pour combler la profondeur du béton retiré. Avant le bétonnage, une couche de composé époxy pour coller les formulations de béton nouvelles à anciennes afin de garantir une liaison monolithique doit être appliquée. Cela améliorera l'efficacité de la réparation.

iii. Comme alternative au nouveau plâtre béton / couche de gunite / ciment, un mortier époxy d'environ 5 mm d'épaisseur peut également être appliqué. Ceci est particulièrement utile dans les endroits où le durcissement conventionnel du béton n'est pas possible.

iv. Par la suite, un revêtement protecteur à base de goudron de houille époxy ou un revêtement époxy pur est appliqué pour éviter toute corrosion ultérieure.

Système époxy utilisé dans différentes opérations: