Jauges de glissement: besoin, précision et utilisations
Après avoir lu cet article, vous apprendrez: - 1. Signification et besoin des jauges de glissement 2. Niveaux d’exactitude des jauges de glissement 3. Utilisations des jauges de glissement et autres.
Signification et besoin des jauges de glissement:
Les jauges ont été d'abord développées par Johnson, et parfois aussi appelées «blocs de jauge Johnson». Ce sont des blocs d'acier rectangulaires ayant une section d'environ 32 mm x 9 mm.
Les jauges sont le «standard de longueur» universellement accepté dans les industries. Ce sont les moyens les plus simples possibles pour mesurer des dimensions linéaires de manière très précise.
Besoin de jauges de glissement:
Pour les travaux de précision et autres travaux de précision, les méthodes de mesure ordinaires ne sont pas toujours précises. Les micromètres et les pieds à coulisse peuvent être utilisés pour vérifier la tolérance fine entre 0, 002 et 0, 02 mm, mais pour la tolérance fine, ils ne sont pas efficaces. Il faut donc un instrument capable de mesurer la limite de tolérance fine.
Les moyens de le faire sont des «jauges à glissement». Ils peuvent être utilisés pour mesurer avec une grande précision des tolérances comprises entre 0, 001 et 0, 0005 mm.
Grades de précision des jauges de glissement:
Les jauges sont fabriquées selon cinq degrés de précision. Classe d’étalonnage, classe 00, classe 0, classe I et classe II, par ordre décroissant d’exactitude.
Les grades 0, I et II sont utilisés à des fins d’atelier général et sont appelés blocs de jauge de travail, tandis que les grades de calibrage (blocs de jauge principaux) et 00 (blocs de jauges de contrôle) servent uniquement à vérifier les autres types de blocs.
(i) Grade d'étalonnage:
Il s’agit d’un grade spécial utilisé pour les travaux expérimentaux, les travaux de recherche, ainsi que pour la mesure et le contrôle d’autres calibres (grades).
ii) grade 00:
Ceci est également appelé bloc de jauge d'inspection. Ceci est utilisé pour les travaux de haute précision tels que la mesure des grades I et II.
(iii) Grade 0:
Ceci est utilisé pour l'inspection de la salle des outils ou de l'atelier d'usinage.
iv) grade I:
Ceci est utilisé pour des travaux plus précis tels que la configuration de barres à sinus, la vérification de jauges d'espacement, la mesure de composants, d'outils, etc.
v) grade II:
Ceci est utilisé en atelier pour les contrôles bruts, pour les travaux d'inspection ordinaires, pour l'installation de machines-outils et pour les mesures pour lesquelles les tolérances de production sont relativement grandes.
Ensembles de jauges de glissement:
Les blocs de jauge sont disponibles en jeux avec des étapes avec des étapes de 10, 1, 0, 1, 0, 01 et 0, 001 mm. sur les blocs de petite taille, la taille est marquée sur la face de mesure et les grands blocs sont marqués sur une surface latérale.
Les ensembles sont disponibles en unités «métrique» et «anglaise». La lettre 'E' est utilisée pour les unités en pouces (unités anglaises) et
La lettre «M» est utilisée pour les unités en mm (unités métriques). Le nombre de pièces dans un jeu est donné par le nombre suivi de la lettre E ou M.
Par exemple, E 81 désigne un ensemble dont les blocs sont exprimés en pouces et en nombre 81. De même, M 45 désigne un ensemble dont les blocs sont exprimés en mm et au nombre de 45.
Certains ensembles métriques (mm) et anglais (pouces) disponibles sont les suivants:
M122, M106, M87, M 50, M 33, M27 et E 81, E 49, E 41, E 35, E 28
Slips de protection:
En plus de ceux ci-dessus, deux jauges supplémentaires de 2, 5 mm chacune sont également fournies en tant que bordereaux de protection. Les glissements de protection ont pour but de prolonger la durée de vie des jauges à glissement. Ils sont souvent fabriqués dans le même matériau que le reste des ensembles ou parfois en carbure de tungstène, un matériau résistant à l’usure.
Les feuillets de protection sont identifiés par la lettre «P» sur une face. Ceux-ci sont placés à chaque extrémité des blocs assemblés, afin de garantir que toute usure ou tout dommage est limité à ces deux blocs.
L'utilisation de blocs protecteurs à chaque extrémité du pieu de glissement augmente la précision et donc la durée de vie utile du bloc de jauge. Toutefois, l'utilisation de glissières de protection présente un inconvénient lié au fait que le nombre minimal de blocs de jauge dans un pieu de glissement augmente évident de l'exemple suivant:
Exemple:
Construire une taille de 43, 716 en utilisant une paire de blocs protecteurs de 2, 5 mm et un ensemble M45.
Exemple:
Construire une taille de 43, 716 mm en utilisant le jeu M45.
Exemple:
Construire une taille de 55, 87 mm en utilisant M 45 set.
Exemple:
Pour obtenir des dimensions de 30, 87 mm et 23, 258 mm en utilisant respectivement les pièces M110 et M45.
Processus d'essorage:
Si deux blocs sont tordus ensemble sous une certaine pression, il sera constaté qu’en raison de l’attraction moléculaire et de la pression atmosphérique, ils adhéreront assez fermement l'un à l'autre. Ce processus est appelé essorage. Ce processus est très utile pour produire une taille requise en assemblant plusieurs blocs de jauge.
Avant d'essorer des blocs; essuyez-les avec un chiffon, une peau de chamois ou un chiffon nettoyant. La vaseline, la graisse ou la poussière doivent être éliminées au pétrole.
Commencez par essorer les plus grandes tailles. Placez deux faces ensemble à angle droit, comme indiqué dans les figures 1.8 (b) et (c), et, sous pression, tournez à 90 °. Cette action doit être lisse et avec une pression constante.
Lorsque les plus gros calibres ont été assemblés, suivez le même processus avec les autres, par ordre décroissant de taille des blocs.
Méthode de montage:
Pour produire un assemblage des dimensions requises, commencez par le plus petit incrément de taille et soustrayez-le de la dimension requise.
Éliminez le nombre le plus petit suivant de la même manière et répétez cette procédure jusqu'à ce que l'assemblage soit terminé. Ce processus donnera le nombre minimum de blocs de jauge nécessaires pour construire la dimension donnée.
Exemple:
Pour construire un assemblage de 59, 361 mm à l’aide du jeu M86.
Précision des blocs de jauge:
La précision des types de jauge est affectée par les changements de température. Ils sont précis dans une température de 20 ° C et une atmosphère à humidité contrôlée. Leur exactitude doit être vérifiée de temps en temps par rapport à toute mise en garde ou déformation dans les blocs.
Pour ce faire, dans les industries, un jeu de blocs de jauge est disponible en tant que jeu de référence pour vérifier les autres jeux de travail.
Fabrication de jauges de glissement:
(Matériau) La plupart des jauges sont fabriquées à partir d’acier de qualité supérieure, durcies et stabilisées par traitement thermique afin d’obtenir un degré élevé de stabilité dimensionnelle. Les jauges peuvent être en acier à outils, en acier chromé.
L'acier inoxydable, le carbure de chrome, le carbure de tungstène, etc. Le carbure de tungstène est un matériau extrêmement dur, résistant à l'usure et plus coûteux que l'acier. Parfois, le chromage est également utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion.
L'ajout de plaques chromées entraîne une tendance à l'écaillement, notamment sur les bords. Par conséquent, ils ne sont pas aimés par des travailleurs expérimentés.
(Méthode) Les étapes suivantes donnent un bref aperçu de la méthode de fabrication des jauges:
1. Les ébauches en acier de haute qualité sont prises avec la taille appropriée.
2. Ils sont soumis à un processus de meulage durci et rugueux.
3. Ensuite, ils sont soumis à un traitement thermique cyclique à basse température, pour assurer la stabilité des dimensions et soulager les contraintes internes.
4. Un lot de 8 flans de taille nominale similaire est monté sur huit faces co-planificateurs d'un mandrin magnétique.
5. Leur ensemble de faces est rodé vraiment à plat par le processus de rodage.
6. En changeant les faces rodées sur le mandrin magnétique, les faces opposées sont également parfaitement rodées.
7. Maintenant, le parallélisme requis et l'égalité de taille sont obtenus en échangeant quatre des huit jauges, comme indiqué dans la figure 1.8 (e). Ils sont interchangés en diagonale et tournés bout à bout. Ainsi, toutes les erreurs de parallélisme sont égalisées.
8. Maintenant, pour déterminer si les calibres ont la taille requise, ils sont retirés du mandrin, ils sont mal combinés et leur taille globale est comparée à un maître de taille approprié dans un comparateur approprié. Un grossissement de 8 est obtenu lors de cet étalonnage car, étant donné que chacune des 8 jauges doit être de taille identique, la différence entre combinaison et maître peut être divisée par huit et cette différence est répartie sur chaque jauge.
9. Si nécessaire, un bloc individuel peut être monté sur un mandrin pour que leurs longueurs individuelles atteignent la précision requise.
Utilisations des jauges de glissement:
Les jauges sont des moyens de mesure importants dans les industries et les laboratoires.
Leurs utilisations sont:
1. Ils sont universellement acceptés comme «norme de longueur».
2. Ils sont utilisés pour des mesures précises directes lorsque la précision de la pièce à mesurer est élevée.
3. Ils ont utilisé des comparateurs à fort grossissement pour établir la taille des cales étalons.
4. Ils sont utilisés pour vérifier la précision des instruments de mesure.
5. Ils sont habitués à configurer un comparateur à une dimension spécifique.
6. Ils sont utilisés pour vérifier un lot de composants rapidement et avec précision.
Soins des jauges de glissement:
Étant donné que le coût initial des manomètres est élevé, il faut donc être très prudent pour maintenir leur précision.
Il convient de garder à l’esprit les points suivants concernant l’entretien des jauges:
1. Lorsqu'ils ne sont pas utilisés, les jauges doivent être conservés dans leur position respective dans la boîte à jauge.
2. Avant de tordre les blocs, assurez-vous que leurs visages sont parfaitement propres.
3. Les faces de mesure ne doivent pas être doigtées.
4. Les jauges ne doivent pas se tromper ensemble sur une boîte de jauge ouverte, en raison du risque de chute accidentelle de toute jauge sur plusieurs jauges placées dans la boîte et pourraient être endommagées.
5. Les jauges ne doivent pas être tordues longtemps.
6. Après utilisation, ne pas casser le tas, mais faire glisser une jauge sur l’autre pour les séparer.
7. Après utilisation, appliquez une fine couche de graisse de bonne qualité sur les faces avant de les conserver dans leur boîtier.
8. Dans la mesure du possible, les manomètres doivent être utilisés dans des locaux climatisés, sans poussière et maintenus à une température constante.
9. Lors de l'utilisation, leurs surfaces de travail ne doivent jamais être placées sur la plaque de surface, etc.
10. Vérifiez la précision aux intervalles appropriés.
11. Utilisez un nombre minimum de jauges pour une combinaison.
12. Tordez ensemble de manière correcte.
13. Utilisez des glissières de protection de 2, 5 mm chaque fois que possible.
