Plan de la plante: signification, nécessité et importance

Après avoir lu cet article, vous apprendrez: - 1. Signification et définition de la structure d’une installation 2. Nécessité d’une structure pour l’usine 3. Importance 4. Objectifs 5. Facteurs influant sur 6. Types 7. Avantages.

Signification et définition de la disposition des plantes:

L'aménagement physique est l'agencement physique le plus efficace, existant ou prévu dans des installations industrielles, c.-à-d. Aménagement de machines, d'équipements de traitement et de départements de services, de manière à optimiser la coordination et l'efficacité des 4M (hommes, matériaux, machines et méthodes) dans une usine.

Les problèmes d’agencement sont fondamentaux pour chaque type d’organisation / entreprise et sont vécus dans toutes sortes de préoccupations / entreprises.

L'adéquation de la mise en page affecte l'efficacité des opérations ultérieures. C'est un préalable important à l'efficacité des opérations et présente de nombreux points communs avec de nombreux problèmes. Une fois que le site de l’usine a été choisi, le prochain problème important qui attend la direction de l’entreprise est de planifier un aménagement approprié pour l’usine.

Définitions:

Selon James Lundy, "La mise en page implique à la fois l'allocation d'espace et la disposition des équipements de manière à minimiser les coûts d'exploitation globaux".

Mallick et Gandreau ont déclaré: «L’aménagement de l’usine est un plan qui permet de déterminer et d’organiser la machinerie et l’équipement conçus pour une usine, qu’elle soit établie ou envisagée, au meilleur endroit, pour permettre l’écoulement le plus rapide du matériel, au plus bas coût. et avec un minimum de manipulation lors de la transformation du produit, de la réception de la matière première à l'expédition du produit fini. ”

Selon Apple, «La configuration de l’usine consiste à planifier le chemin que chaque composant / partie du produit doit suivre à travers l’usine, en coordonnant les chemins des différentes pièces afin que les processus de fabrication puissent être réalisés de la manière la plus économique possible, puis en préparant le dessin. ou une autre représentation de l'arrangement et enfin de voir que le plan est correctement mis en œuvre. ”(Disposition de l'usine et manutention du matériel par Apple).

Pour reprendre les mots de Sansonneti et Mallick (Factory Management, vol. 103), «il s’agit de placer le bon équipement, associé au bon endroit, afin de permettre le traitement le plus efficace possible d’une unité de produit, sur une distance aussi courte que possible et dans les meilleures conditions. le plus court possible. » La dernière définition semble être la plus appropriée.

Besoin de disposition des plantes:

De nombreuses situations posent le problème de la configuration des installations. Deux installations ayant des opérations similaires peuvent ne pas avoir des dispositions identiques. Cela peut être dû à la taille de l'usine, à la nature du processus et au calibre de la direction.

La nécessité de l’aménagement de l’usine peut être ressentie et le problème peut se poser lorsque:

(i) Le produit a été modifié.

(ii) Il y a une expansion de l'entreprise.

(iii) Il est proposé que la taille des départements varie.

(iv) Un nouveau produit doit être ajouté à la ligne existante.

(v) Un nouveau département doit être ajouté à l'entreprise et le département existant est réaffecté.

(vi) Une nouvelle usine doit être mise en place.

Importance de la disposition des plantes:

La configuration d'une installation est assez importante au vu de la définition ci-dessus, mais l'importance d'une configuration peut varier considérablement d'un secteur à l'autre.

La possibilité d'obtenir le meilleur agencement possible est directement proportionnelle aux facteurs suivants:

(i) Le poids, le volume ou la mobilité du produit:

Si le produit final est assez lourd ou difficile à manipuler avec un équipement de manutention coûteux ou une main-d’œuvre importante, il sera important de déplacer le produit au minimum possible, par exemple une chaudière, des turbines, des industries de locomotives et de construction navale, etc.

ii) Complexité du produit final:

Si le produit est composé d'un très grand nombre de composants et de pièces, un grand nombre de personnes peut être employé pour gérer le mouvement de ces pièces d'un magasin à l'autre ou d'une machine à une autre ou d'un point de montage à un autre, par exemple l'industrie automobile.

(iii) La durée du processus par rapport au temps de traitement:

Si le temps de manutention des matériaux représente une proportion appréciable du temps total de fabrication, toute réduction du temps de manutention du produit peut entraîner une nette amélioration de la productivité de l'unité industrielle, par exemple l'industrie des turbines à vapeur.

iv) Mesure dans laquelle le processus tend à la production en série:

Avec l'utilisation de machines automatiques dans les industries pour adopter un système de production de masse, le volume de production augmentera. Compte tenu du rendement élevé de la production, un plus grand pourcentage de main-d’œuvre sera affecté au transport de la production, à moins que la disposition ne soit correcte.

Objectifs de la bonne disposition des plantes:

Une bonne mise en page est plutôt une disposition optimale qui procure une satisfaction maximale à tous les intéressés, à savoir les actionnaires, les employés de la direction et les consommateurs.

Les objectifs d’une bonne mise en page sont les suivants:

(i) Devrait fournir une satisfaction globale à toutes les personnes concernées.

(ii) La manutention et le transport interne d'une opération à l'autre sont minimisés et contrôlés efficacement.

(iii) Les goulots d'étranglement et les points d'embouteillage de la production doivent être éliminés de manière à ce que les matières premières et les pièces semi-finies introduites passent rapidement d'un poste de travail à un autre.

(iv) Devrait fournir un taux de rotation élevé du travail en cours.

(v) Devrait utiliser l'espace le plus efficacement possible; peut être une utilisation cubique.

(vi) Devrait offrir un confort aux travailleurs, favoriser leur satisfaction au travail et leur sécurité.

(vii) Devrait éviter tout investissement inutile de capital.

(viii) Devrait contribuer à une utilisation efficace de la main-d'œuvre.

(ix) Devrait conduire à une productivité accrue et à une meilleure qualité du produit avec un coût en capital réduit.

(x) Devrait fournir une supervision facile.

(xi) Devrait fournir un espace pour l'expansion future de l'usine.

xii) Devrait assurer un éclairage et une ventilation appropriés des zones des postes de travail

Facteurs influant sur la disposition des plantes:

Quel que soit le type de disposition envisagé, les facteurs suivants doivent être pris en compte car ils ont une influence notable sur la conception de la disposition.

(i) Facteur humain:

L’homme est un élément très flexible qui peut être adapté à toutes sortes de configurations.

Les principales considérations sont les suivantes:

i) Sécurité et conditions de travail.

ii) Besoins en main-d'œuvre - niveau de compétence des travailleurs, leur nombre requis et leur programme de formation.

iii) Utilisation de la main-d’œuvre dans l’usine.

iv) relations humaines.

(ii) Facteur matériel:

Il comprend les divers intrants tels que les matières premières, les pièces semi-finies et les matériaux en cours de traitement, les produits finis, les matériaux d'emballage, les outils et autres services.

Les principales considérations sont les suivantes:

(i) Conception et spécifications du produit à fabriquer.

ii) Quantité et variété de produits et de matériaux.

(iii) Caractéristiques physiques et chimiques des divers intrants.

(iv) Les composants ou le matériel et leur séquence d'opérations, c'est-à-dire comment ils vont ensemble pour générer le produit final.

(iii) Facteur de machinerie:

Les machines utilisées sont également l’un des facteurs les plus importants; par conséquent, toutes les informations concernant les équipements et les outils sont nécessaires à l’inspection, au traitement et à la maintenance, etc.

(i) Les processus et méthodes devraient être normalisés en premier.

(ii) Le choix des machines et des outils dépend du type de processus et de méthode; il convient donc de sélectionner les machines et autres équipements de support en fonction du volume de production.

(iii) L'utilisation des équipements dépend de la variation de la production, des besoins et de la balance d'exploitation.

(iv) Les machines doivent être utilisées à leurs niveaux optimaux de vitesse, d'alimentation et de profondeur de coupe.

(v) Les besoins en machines sont principalement basés sur le processus / la méthode.

(v) L'entretien des machines et le remplacement des pièces sont également importants.

(iv) Facteur de mouvement:

Il traite principalement du mouvement des hommes et des matériaux. Une bonne mise en page doit permettre des déplacements courts et doit toujours tendre vers la réalisation du produit. Il comprend également les mouvements interministériels et le matériel de manutention. Cela inclut la réduction du modèle de flux des manipulations inutiles, de l’espace de mouvement et de l’analyse des méthodes de manipulation.

(v) Facteur d'attente:

Chaque fois que des matériaux ou des hommes sont arrêtés, il se produit une attente qui coûte de l'argent. Les frais d’attente comprennent les frais de manutention dans la salle d’attente, l’argent immobilisé avec du matériel inactif, etc.

Une attente peut survenir au point de réception, aux matériaux en cours de traitement, entre les opérations, etc.

Les considérations importantes dans ce cas sont les suivantes:

(a) Emplacement des points de stockage ou de retard.

b) Méthode de stockage.

c) Espace d'attente.

d) Protéger le matériel de stockage et d’éviter les retards.

(vi) Facteur de service:

Cela inclut les activités et les installations pour le personnel telles que la protection contre les incendies, l’éclairage, le chauffage et la ventilation, etc. Les services pour les matériels tels que le contrôle de la qualité, le contrôle de la production, les services pour les machines telles que la réparation et l’entretien et les services publics tels que l’alimentation en énergie, le combustible et le gaz etc.

(vii) Facteur de construction:

Cela inclut les caractéristiques extérieures et intérieures du bâtiment, la forme du bâtiment, le type de bâtiment (à un ou plusieurs étages), etc.

(viii) Facteur de flexibilité:

Ceci inclut les considérations dues aux changements de matériaux, de machines, de processus, d'hommes, d'activités auxiliaires et de limitations d'installation, etc. Cela signifie qu'il est facile de passer à de nouveaux arrangements ou que cela implique une flexibilité et une extensibilité des schémas.

Types de disposition de la plante:

La production provient d'hommes, de matériaux et de machines ainsi que de la direction. Les caractéristiques sont changées. Pour fabriquer une mise en page de produit commence par le ou les éléments mentionnés ci-dessus se déplacent.

En tenant compte du type d’industrie et du volume de production, le type d’agencement à sélectionner dépend des éléments suivants:

1. Disposition du produit ou de la ligne.

2. Processus ou disposition fonctionnelle.

3. Disposition en position fixe.

4. Type de combinaison de disposition.

1. Disposition du produit ou de la ligne:

Si tous les équipements de traitement et toutes les machines sont disposés en fonction de la séquence des opérations d'un produit, la présentation est appelée type de produit. Dans ce type d’agencement, un seul produit ou un seul type de produit est fabriqué dans une zone de travail. Ce produit doit être normalisé et fabriqué en grande quantité pour justifier la présentation du produit.

La matière première est fournie à une extrémité de la ligne et passe rapidement d’une opération à l’autre avec un minimum de travail en cours de traitement, de stockage et de manutention. La Fig. 3.3 montre la structure des produits pour deux types de produits A et B.

Avantages offerts par la disposition du produit:

(i) Réduit le coût total de la manutention.

(ii) Il y a moins de travail en cours.

(iii) Meilleure utilisation des hommes et des machines.

iv) Moins de surface de plancher est occupée par le matériel en transit et pour le stockage temporaire.

(v) Plus grande simplicité de contrôle de la production.

(v) Le temps de production total est également minimisé.

Limites de la disposition du produit:

(i) Aucune souplesse généralement requise n’est obtenue dans cette configuration.

(ii) Le coût de fabrication augmente avec la baisse du volume de production.

(iii) Si une ou deux lignes sont légères, la machine est inactive.

(iv) Une panne d'une seule machine peut entraîner la fermeture de toute la chaîne de production,

(v) Une supervision spécialisée et stricte est essentielle.

2. Processus ou structure fonctionnelle:

La structure du processus est particulièrement utile lorsque le volume de production requis est faible. Si les produits ne sont pas normalisés, la structure du processus est plus souhaitable, car elle offre une plus grande souplesse de traitement que les autres. Dans ce type d’agencement, les machines ne sont pas rangées en fonction de la séquence des opérations mais en fonction de la nature ou du type des opérations.

Cette disposition convient généralement aux tâches non répétitives. Le même type d’installations est regroupé, par exemple les tours sont placées à un endroit, toutes les perceuses sont à un autre endroit, etc. Voir la Fig. 3.4 pour la structure du processus. Par conséquent, le processus exécuté dans n'importe quelle zone est en fonction de la machine disponible dans cette zone.

Avantages de la mise en page du processus:

(i) Il y aura moins de duplication de machines. Ainsi, l'investissement total dans l'achat d'équipement sera réduit.

(ii) Il offre une supervision meilleure et plus efficace grâce à une spécialisation à différents niveaux.

(iii) Les équipements et la main-d’œuvre étant plus flexibles, la répartition de la charge est facilement contrôlée.

(iv) Une meilleure utilisation des équipements disponibles est possible.

(v) La panne de l'équipement peut être facilement traitée en transférant le travail sur une autre machine / poste de travail.

(vi) Il y aura un meilleur contrôle des processus compliqués ou de précision, en particulier lorsque beaucoup d'inspection est nécessaire.

Limites de la structure du processus:

(i) Les lignes de flux de matières sont longues et la manutention coûteuse est donc nécessaire.

(ii) La durée totale du cycle de production est davantage due aux longues distances et aux temps d'attente.

(iii) Etant donné que davantage de travail est en attente et en attente d'une opération ultérieure, des goulots d'étranglement se produisent.

(iv) Généralement, une plus grande surface de plancher est requise.

(v) Le travail ne passant pas par des lignes bien définies, le comptage et la planification sont plus fastidieux.

(v) La spécialisation crée la monotonie et il sera difficile pour les travailleurs non salariés de trouver un emploi dans d'autres industries.

3. Disposition en position fixe:

Ce type de mise en page est le moins important pour les industries manufacturières d'aujourd'hui. Dans ce type d’agencement, le composant principal reste à un emplacement fixe; d’autres matériaux, pièces, outils, machines, main-d’œuvre et autre équipement de support sont amenés à cet emplacement.

Le composant ou le corps principal du produit reste dans une position fixe, car il est trop lourd ou trop gros et, en tant que tel, il est économique et pratique d’apporter les outils et équipements nécessaires au travail avec la main-d’œuvre. Ce type de configuration est utilisé dans la fabrication de chaudières, de turbines hydrauliques et à vapeur, de navires, etc.

Avantages offerts par la disposition en position fixe:

(i) le mouvement des matériaux est réduit

(ii) l'investissement en capital est minimisé

(iii) La tâche est généralement effectuée par un groupe d'opérateurs, ce qui garantit la continuité des opérations.

(iv) Les centres de production sont indépendants les uns des autres. Par conséquent, une planification et un chargement efficaces peuvent être réalisés. Ainsi, le coût de production total sera réduit et

(v) Il offre une plus grande flexibilité et permet de modifier la conception, la combinaison de produits et le volume de production.

Limites de la disposition des positions fixes:

(i) Une main-d'œuvre hautement qualifiée est nécessaire.

(ii) Le déplacement des équipements de machines vers le centre de production peut prendre beaucoup de temps.

(iii) Des montages compliqués peuvent être nécessaires pour positionner les travaux et les outils. Cela peut augmenter les coûts de production.

4. Type de combinaison de disposition:

Aujourd'hui, à l'état pur, on trouve rarement une forme de mise en page évoquée ci-dessus. Par conséquent, généralement, les schémas utilisés dans les industries sont le compromis des schémas susmentionnés. Chaque mise en page présente certains avantages et certaines limites, de sorte que les industries ne souhaitent utiliser aucun type de mise en page en tant que tel.

La flexibilité est un facteur très important. La configuration doit donc pouvoir être moulée selon les besoins de l’industrie, sans grand investissement. Si les bonnes caractéristiques de tous les types de dispositions sont connectées, une solution de compromis peut être obtenue, qui sera plus économique et plus flexible.

Principes de la disposition des plantes:

Selon Muther, il existe six principes de base de la «meilleure mise en page».

Ceux-ci sont:

(i) Principe d'intégration globale:

Selon ce principe, le meilleur agencement est celui qui prévoit l'intégration des installations de production telles que les hommes, les machines, les matières premières, les activités auxiliaires et tout autre facteur du même type qui aboutit au meilleur compromis.

(ii) Principe de la distance minimale:

Selon ce principe, les mouvements des hommes et des matériaux devraient être minimisés.

(iii) principe d'écoulement:

Selon Muther, la meilleure disposition est celle qui organise le poste de travail pour chaque processus d’opération dans le même ordre ou la même séquence qui traite, traite ou assemble les matériaux.

(iv) Principe d'utilisation de l'espace cubique:

Selon ce principe, la meilleure disposition utilise un espace cubique, c’est-à-dire que l’espace disponible dans les directions verticale et horizontale est utilisé de la manière la plus économique et la plus efficace.

v) Principe de satisfaction et de sécurité:

Selon ce principe, la meilleure disposition est celle qui procure satisfaction et sécurité à tous les travailleurs concernés.

(vi) Principe de flexibilité:

Dans l’industrie automobile et d’autres industries connexes où les modèles de produits changent après un certain temps, le principe de flexibilité permet l’adoption et le réaménagement à un coût minimal et avec le moins de désagréments.

Avantages d'une bonne disposition des plantes:

Les avantages exprimés par Mallick et Gandeau sont les suivants:

Au travailleur:

(i) Réduit l'effort du travailleur.

(ii) Réduit le nombre de manipulations.

(iii) Étend le processus de spécialisation.

(iv) Permet de travailler dans des conditions optimales en éliminant les congestions.

(v) Produit de meilleures conditions de travail en éliminant les congestions.

(vi) Réduit le nombre d'accidents.

(vii) Fournit de meilleures installations / conditions de service aux employés.

(viii) Fournit la base pour des revenus plus élevés pour les employés.

En main d'œuvre:

(i) Augmente le rendement par heure-homme.

(ii) Réduit le temps d'installation impliqué.

(iii) Réduit le nombre d'opérations ou certaines opérations peuvent être combinées.

(iv) Réduit le nombre de manipulateurs. Réduisant ainsi le coût du travail.

(v) Réduit la longueur des traits.

(vi) Réduit les mouvements perdus entre les opérations.

(vii) Convertit l'opérateur en producteur plutôt qu'en manipulateur en éliminant les divers mouvements inutiles.

Autres coûts de fabrication:

(i) Réduit le coût des fournitures coûteuses.

(ii) Diminue les coûts de maintenance.

(iii) Diminue les coûts de remplacement des outils.

(iv) Effectue une économie de puissance.

(v) Diminue les détériorations et les rebuts. Ainsi, les déchets sont minimisés

(v) élimine une partie des déchets dans la consommation de matières premières.

(vii) Améliore la qualité du produit en réduisant les manipulations.

(viii) Offre un meilleur contrôle des coûts.

Dans le cycle de fabrication:

(i) Réduit les déplacements entre les postes de travail.

(ii) Réduit le cycle de fabrication dans chaque département.

(iii) Réduit la durée du parcours du produit pour l'achèvement.

(iv) Réduit le temps total de fabrication du produit.

En contrôle de production:

(i) Facilite les réceptions, les expéditions et la livraison des intrants et des produits finis.

(ii) Fournit des installations de stockage adéquates et pratiques.

(iii) Permet la sortie maximale possible avec la même entrée.

(iv) La production est rythmée et détermine le flux de production.

(v) Rend le temps de production prévisible.

(vi) rend la planification et la distribution automatiques.

(vii) Établit le centre de production et permet la disposition en ligne droite des produits pour la production en série.

(viii) Permet la mise en page par processus pour la fabrication par ordre de travail.

(ix) Déplace le travail en cours sur la plupart des lignes directes.

(x) Réduit le nombre de pièces perdues ou mal manipulées conduisant à une minimisation des déchets.

(xi) Réduit le travail de papier pour le contrôle de la production et réduit le nombre de chasseurs de stock. Réduit ainsi les dépenses de contrôle de la production.