Mesurer les angles entre deux surfaces

Cet article éclaire les quatre principaux instruments utilisés pour mesurer les angles entre deux surfaces. Les instruments sont les suivants: 1. Protecteur 2. Jauges d'angle 3. Clinomètres 4. Jauge conique.

Instrument n ° 1. Protecteur:

Protector est un dispositif simple utilisé pour mesurer l'angle entre les deux surfaces d'une pièce, comme illustré à la Fig. 1.19.

Il se compose de deux parties:

(i) Appareil de mesure d'angle gradué en degrés et en minutes.

(ii) une lame mobile.

La base du protecteur est placée le long du bord de la pièce à mesurer. Une lame mobile indique directement la valeur de l'angle.

L'instrument peut lire jusqu'à 1/2 degré. Si une échelle de vernier est fournie le long de ce protecteur, elle peut mesurer un angle allant jusqu’à 5 minutes.

Instrument # 2. Jauges d'angle:

Les gabarits angulaires, comme les manomètres, sont des blocs d'acier trempé d'environ 75 mm de long et 16 mm de large. Ils diffèrent des jauges en ce sens que leurs surfaces d'essorage ne sont pas parallèles les unes aux autres, mais sont obliques et gravées dessus. Pour mesurer les angles, les indicateurs d'angle sont plus précis que la barre sinus. Ils permettent de mesurer n’importe quel angle entre 0 degré et 360 degrés avec une précision de 0, 5 à 0, 25 seconde.

Classification:

Les jauges d’angle sont classées dans les deux catégories suivantes:

1. Jauges d'angle maître:

Ils ont également appelé norme de laboratoire. Ils sont les plus chers et ont une précision de ± 1/4 de seconde.

2. Jauges d’angle de la salle d’outils:

Ils sont moins précis que les gabarits d'angle maître. Ils sont moins chers et ont une précision de ± 1 seconde.

Ensembles de jauges d'angle:

Les indicateurs angulaires sont disponibles en deux jeux différents, comme indiqué dans les tableaux 1.3 et 1.4.

À première vue, il est impossible de mesurer des centaines de milliers d'angles avec quelques blocs, mais cela peut être possible par addition et soustraction de ces blocs.

Les blocs d’angle peuvent se tromper dans différentes combinaisons, tout comme les jauges à glissement. Une extrémité de chaque bloc d'angle est marquée plus, tandis que l'extrémité opposée est marquée moins.

Ils sont conçus de manière à pouvoir être combinés dans des positions plus ou moins. Deux extrémités étroites fournissent ensemble des angles individuels, tandis que des extrémités étroites opposées permettent une soustraction des angles. Les figures suivantes montrent le processus de préparation de l'angle souhaité.

Les usages:

Les utilisations des gabarits angulaires sont les suivantes:

i) Mesure rapide des angles entre deux surfaces dans les industries mécaniques.

(ii) L'utilisation de jauges d'angle est fréquemment utilisée pour vérifier si le composant est dans les limites de sa tolérance d'angle.

(iii) Pour mesurer un angle supérieur à 90 °, en utilisant un carré de précision ainsi que des jauges angulaires.

(iv) Les jauges angulaires sont plus précises que les barres sinus, car elles impliquaient une formule trigonométrique.

(v) La procédure de réglage de l'angle avec des indicateurs d'angle est moins complexe que le réglage de l'angle avec une barre sinus.

Instrument # 3. Clinomètres:

Un clinomètre est un cas particulier d'application du niveau à bulle. Il consiste en un niveau de précision monté dans un support qui est attaché à un élément rotatif. Cet élément peut être facilement pivoté autour de son centre et définir toute inclinaison souhaitée par rapport à la base de l'instrument. La base de l'instrument sert de surface de référence. Cette inclinaison peut être lue directement à partir d’une échelle circulaire fournie sur l’instrument.

Les usages:

Voici quelques utilisations importantes du clinomètre:

Un clinomètre est utilisé pour mesurer les angles inclus de deux faces adjacentes d'un composant à l'aide de la plaque de surface et du plateau parallèle de l'ingénieur. Les clinomètres de précision peuvent lire directement jusqu'à 3 secondes d'arc.

Procédure de mesure d'angle:

La Fig. 1.26 (e) montre la configuration permettant de mesurer l'angle d'un composant. Tout d’abord, fixez l’ingénieur parallèlement à une plaque de surface appropriée.

Placez le clinomètre sur la plaque de surface et placez-le contre le côté du parallèle de l'ingénieur. Ajustez le clinomètre jusqu'à ce que le niveau de l'esprit indique zéro et enregistrez le réglage angulaire obtenu.

Maintenant, retirez le clinomètre et placez le composant sur la plaque de surface contre le côté du parallèle.

Placez le colinomètre sur la surface inclinée du composant et alignez-le parallèlement au bord du composant, comme indiqué sur la figure 1.26 (e).

Ajustez le clinomètre jusqu'à ce que le niveau de l'esprit indique zéro, puis enregistrez à nouveau la lecture angulaire. L'angle vrai du composant est évidemment donné par la différence entre deux réglages angulaires.

Instrument # 4. Jauge de cône:

Un effilement peut être mesuré de six manières différentes, en utilisant:

(i) une barre sinusoïdale et un comparateur,

ii) Billes et rouleaux de précision,

(iii) un protecteur de biseau vernier,

(iv) un microscope de salle des outils,

(v) une machine à mesurer le cône,

(vi) un auto-collimètre,

La jauge conique est également utilisée pour la vérification rapide des cônes.

Différents calibres de cône sont illustrés à la figure:

Vérification du cône:

Pour vérifier un cône, deux tests sont effectués:

(i) Vérifier l'uniformité d'un cône.

(ii) Vérifier la taille d'un cône.

(i) Vérifier l'uniformité d'un cône:

Tout d'abord, une ligne droite est dessinée à la craie ou au crayon le long d'un élément du cône. Ensuite, l’arbre est soigneusement inséré dans une jauge à bague conique.

Appliquez maintenant une petite force axiale et une force légèrement tordue de manière à ce que les surfaces coniques de l’arbre et du siège de la jauge soient correctement positionnées. Si le cône de l'arbre est uniforme et que l'angle de cône est correct, le trait de craie sera uniformément frotté sur toute la longueur du cône. D'autre part, s'il y a une inexactitude dans la réduction, la ligne de craie ne sera frottée que par endroits.

Si le trou conique doit être vérifié, la ligne de craie est tracée sur la jauge du bouchon conique,

(ii) Vérification de la taille d'un cône:

Lors du contrôle de la conicité des arbres, le grand diamètre d'extrémité de la jauge à bague conique est inférieur au grand diamètre d'extrémité de l'arbre conique.

De ce fait, lorsque l’arbre conique et le calibre de bague conique sont accouplés, la grande extrémité de l’arbre n’entre pas dans le calibre de bague et se trouve à une certaine distance. Cette distance dépend du "cône de l'arbre" et de la différence entre les gros diamètres d'extrémité des bagues de bague et d'arbre coniques.

Prenons un exemple,

Où le cône sur l'arbre est de 1 sur 20

La différence de diamètre entre la bague et le cône est de 2 mm.

Par conséquent, lorsque ces deux éléments sont accouplés, la grande extrémité de la tige et de la jauge sera distante de 40 mm (20 x 2), si la taille du cône est correcte.