Utilisations des variances par la direction: analyse et causes
Utilisations des variances par la direction: analyse et causes!
La détermination des écarts n’est que la première étape du processus d’analyse standard des écarts de coûts. Le simple calcul des écarts de matériel, de main-d'œuvre et de frais généraux est inutile pour le contrôle des coûts et l'évaluation des performances. L’objectif final de l’analyse de variance est de déterminer la (les) personne (s) responsable (s) de chaque variance et de déterminer la ou les causes de la survenue de ces variances.
Les écarts de coûts standard correctement utilisés sont des outils utiles pour parvenir à un contrôle efficace des coûts. En d’autres termes, avant que la direction puisse prendre des mesures efficaces pour améliorer le contrôle des coûts, elle doit connaître non seulement le montant des écarts, mais également l’origine de ces écarts, qui en était responsable et leur cause. L'analyse des écarts de coûts standard est donc nécessaire par responsabilités et par causes.
Analyse des écarts par responsabilités
Le contrôle des coûts doit être appliqué à l'endroit et à l'heure d'origine. Les écarts doivent être identifiés avec le responsable des coûts engagés, qui devrait en être tenu responsable. Les facteurs de coûts directement contrôlables par les superviseurs opérationnels doivent être séparés des facteurs de coûts dont la direction générale est responsable.
Les titres spécifiques des personnes responsables de chaque type de variance diffèrent selon les entreprises.
De manière générale, les membres du personnel suivants sont tenus responsables des écarts constatés:
Analyse des variances par causes:
Les écarts reflètent l’incidence sur les coûts de certains événements ou conditions. Avant que la direction puisse décider si une action est nécessaire ou non, et si oui, ce qui doit être fait, il est nécessaire de savoir ce qui a provoqué la divergence. Les raisons de cet écart doivent être déterminées et les actions correctives nécessaires doivent être planifiées, soit en discutant des causes possibles avec les superviseurs, soit en examinant les données et les enregistrements sous-jacents.
L’analyse des écarts par causes est donc un aspect important de l’utilisation des coûts standard pour parvenir à un contrôle efficace des coûts. Pour tout écart de coût standard, les causes possibles sont nombreuses.
La liste suivante n'est pas exhaustive, mais indique les causes responsables des écarts:
Causes possibles des écarts de coûts standard:
Écart de prix des matériaux :
(1) Changements récents dans le prix d'achat des matériaux.
(2) Défaut d'acheter les quantités prévues lors de l'établissement des normes, ce qui a entraîné une hausse des prix du fait de la non-disponibilité des remises sur les achats à la quantité.
(3) Ne pas prendre les escomptes au comptant prévus au moment de la fixation des normes entraînant une hausse
des prix.
(4) Matière première de substitution différente des spécifications des matériaux d'origine.
(5) Modifications des coûts de transport et modifications des coûts d’achat et de magasin, si celles-ci sont imputées au coût des matières.,
Variance de quantité de matériaux :
(1) Mauvaise manutention des matériaux.
(2) Exécution inférieure par l'opérateur de la machine.
(3) Équipement défectueux.
(4) Moins cher, matière première défectueuse causant une chute excessive des déchets.
(5) Inspection inférieure de contrôle de qualité.
(6) le chapardage.
(7) Déchets dus à une méthode de production inefficace.
Variation du taux de main-d'œuvre :
(1) Évolution récente du taux de main-d'œuvre au sein de l'industrie.
(2) L'emploi d'un homme d'un grade différent de celui défini dans la norme.
(3) Grève du travail conduisant à l'utilisation d'une aide non qualifiée.
(4) Les mises à pied entraînant le maintien de main-d'œuvre qualifiée à des taux plus élevés, afin d'éviter les démissions et le changement d'emploi.
(5) Maladie et congés des employés.
(6) Payer une indemnité pour heures supplémentaires plus élevée que celle prévue dans la norme.
Variance de l'efficacité du travail :
(1) Panne de machine, utilisation de machines et d'équipements défectueux.
(2) Matières premières inférieures.
(3) Mauvaise supervision.
(4) Manque de manutention des matériaux en temps opportun.
(5) Faible performance des employés.
(6) Planification de la production inefficace - retards dans les travaux de routine, le matériel, les outils et les instructions.
(7) Spécifications techniques inférieures.
(8) Nouveaux employés inexpérimentés.
(9) Formation insuffisante des travailleurs.
(10) Mauvaises conditions de travail - chauffage, éclairage, ventilation, etc. inadéquats ou excessifs
Variance du volume des frais généraux (facteurs qui entraînent un temps d'inactivité ou des heures supplémentaires d'installations et d'installations)
(1) Non utilisation de la capacité normale.
(2) Absence de commande client.
(3) Trop de capacité en attente.
(4) Utilisation inefficace ou efficiente de la capacité existante.
(5) panne de machine.
(6) Matériaux défectueux.
(7) des problèmes de travail.
(8) pannes de courant.
Variance de l’efficacité des frais généraux :
Ils incluent toutes les causes énumérées dans la variance d'efficacité du travail.
Analyse des écarts par produits:
Puisque la direction souhaite généralement que les coûts réels actuels soient pris en compte lorsque des décisions doivent être prises en matière de tarification et de questions connexes, les écarts sont souvent analysés par produit afin de déterminer le coût actuel du produit. Les entreprises produisant des biens non standard selon les spécifications du client peuvent également aider à analyser les écarts par commandes.
L'analyse des écarts par causes est utile pour décider si les écarts de coûts doivent être attribués aux produits pour déterminer les coûts des produits aux fins de l'établissement du prix. Les coûts des produits standard doivent être examinés périodiquement et révisés lorsqu'il est constaté que les coûts des produits standard utilisés ne sont plus utiles à cet effet.
