Limites, ajustements et tolérances

Les termes et définitions suivants sont importants du point de vue du sujet:

1. arbre:

Le terme arbre désigne non seulement le diamètre d'un arbre circulaire, mais également toute dimension extérieure d'un composant.

La définition de l’arbre est illustrée à la figure. 1.49:

2. trou:

Le terme trou fait référence non seulement au diamètre d'un trou circulaire, mais également à toute dimension interne d'un composant.

La définition du trou est montrée dans la figure. 1, 50:

3. taille:

Le terme taille fait référence à la valeur numérique d'une dimension linéaire dans une unité particulière.

4. Taille nominale:

Le terme taille nominale fait référence à la taille d'une pièce spécifiée dans le dessin pour plus de commodité pour l'atelier.

5. Taille de base:

Le terme taille de base fait référence à la taille à partir de laquelle les limites de taille sont dérivées par l'application d'une tolérance (c'est-à-dire l'écart maximum et minimum). La taille de base ou la taille nominale d'une pièce est souvent la même et est appelée ligne zéro.

6. Taille réelle:

Le terme taille réelle fait référence à la dimension réelle mesurée d'une pièce. La différence entre la taille de base et la taille réelle ne doit pas dépasser une certaine limite, le cas échéant; cela perturberait l'interchangeabilité des pièces d'assemblage.

7. Limites de taille:

Les limites de taille désignent les deux tailles extrêmes autorisées pour une dimension d'une pièce, entre lesquelles la taille réelle doit se situer. La taille maximale autorisée pour une dimension est appelée limite supérieure ou supérieure ou maximale, tandis que la plus petite taille est appelée limite inférieure ou minimale.

Les limites de taille sont indiquées à la Fig. 1.52:

8. Limite maximale de taille:

Le terme limite maximale de taille renvoie à la taille maximale ou maximale autorisée d'une entité.

9. Taille minimale de la taille:

Le terme limite minimale de taille fait référence à la taille minimale ou minimale autorisée d'un élément.

10. Allocation:

Le terme tolérance fait référence à la différence entre les dimensions de base des pièces à assembler. L'allocation peut être positive ou négative. En tolérance positive, la taille de l'arbre est inférieure à la taille du trou et en tolérance négative, la taille de l'arbre est supérieure à la taille du trou.

L'allocation indique le type d'ajustement. L'allocation positive permet un ajustement libre tandis que l'allocation négative fournit un ajustement serré. Parfois, il est également appelé clairance.

11. Tolérance:

Le terme tolérance fait référence à la différence entre la limite supérieure (maximale) et la limite inférieure (minimale) d'une dimension. En d’autres termes, la tolérance est la variation maximale permise dans une dimension. La tolérance peut être de deux types: unilatérale ou bilatérale.

Lorsque la tolérance est autorisée sur un côté de la taille nominale, par exemple,

Le système unilatéral est largement utilisé dans la pratique car il permet de modifier la valeur de tolérance tout en conservant la même tolérance ou le même type d’ajustement. Les deux méthodes pour fournir une tolérance sont illustrées à la figure 1.53.

Exemple:

12. Zone de tolérance:

Le terme zone de tolérance fait référence à la zone située entre les tailles maximale et minimale.

La définition de la zone de tolérance est illustrée à la figure 1.54:

13. Ligne de zone:

Le terme ligne zéro fait référence à la ligne droite correspondant à la taille de base, à laquelle les écarts et les tolérances sont référés. Selon la convention, les écarts positifs et négatifs sont indiqués respectivement au-dessus et au-dessous de la ligne zéro.

14. Déviation:

Le terme écart correspond à la différence algébrique entre une taille (taille limite réelle, etc.) et la taille de base correspondante.

15. Déviation supérieure:

Le terme écart supérieur fait référence à la différence algébrique entre la limite maximale et la taille de base. La déviation supérieure d'un trou est rétrogradée du symbole "ES" et d'un arbre est désigné par une symbiose ".

Ceci est illustré à la Fig. 1.55:

16. Déviation inférieure:

Le terme écart faible fait référence à la différence algébrique entre la limite minimale et la taille de base. La déviation inférieure d'un trou est désignée par le symbole «EI» et celle d'un arbre par le symbole «ei». Ceci est illustré à la Fig. 1.55.

17. Déviation réelle:

Le terme écart réel fait référence à la différence algébrique entre une taille réelle et la taille de base correspondante.

18. Déviation moyenne:

Le terme écart moyen désigne la moyenne arithmétique entre les écarts supérieurs et inférieurs.

19. Déviation fondamentale:

Le terme «écart fondamental» désigne l'écart, l'écart supérieur ou inférieur, qui est le plus proche de la ligne zéro pour un trou ou un puits. La déviation fondamentale fournit la position de la zone de tolérance par rapport à la ligne zéro. La déviation fondamentale est illustrée à la fig. 1, 55.

20. Convient à:

Le terme «ajustement» fait référence au degré d’étanchéité ou de jeu entre deux pièces à assembler. En fonction des limites réelles du trou et de l’arbre.

Les ajustements peuvent être classés dans les trois types suivants:

(i) ajustement de dégagement.

(ii) ajustement d'interférence.

(iii) ajustement de transition.

21. Liquidation:

Le terme jeu fait référence à la différence entre les tailles du trou et de l’arbre avant assemblage. Le dégagement doit être positif.

22. interférence:

Le terme interférence fait référence à la différence arithmétique entre les tailles du trou et de la tige, avant l'assemblage. L'interférence est une clairance négative.

23. Coupe en liquidation:

Un ajustement qui fournit toujours un espace libre entre le trou et l’arbre lorsqu’il est assemblé est appelé ajustement d’espacement.

En ajustement libre, la taille minimale du trou est supérieure ou égale à (dans les cas extrêmes) à la taille maximale de la tige, de sorte que la tige puisse tourner ou glisser en fonction de la fonction des éléments assemblés.

En ajustement avec jeu, la différence entre la taille maximale du trou et la taille minimale de l’arbre est appelée jeu maximal, alors que la taille minimale du trou et la taille maximale de l’arbre sont connues sous le nom de jeu minimal.

L’ajustement de dégagement est illustré à la Fig. 1.56 (a):

L'ajustement de dégagement peut être de différents types, par exemple ajustement glissé, ajustement coulissant facile, ajustement de course, ajustement de course lâche et ajustement de course lâche, etc.

24. Coupe d'interférence:

Un ajustement qui assure partout une interférence entre le trou et l’arbre lorsqu’il est assemblé est appelé ajustement par interférence. En ajustement serré, la taille maximale du trou est inférieure ou égale (dans les cas extrêmes) à la taille minimale de la tige.

Dans cet ajustement, l’arbre et les éléments de trou sont destinés à être attachés de façon permanente, de sorte qu’ils puissent être utilisés comme composant solide, mais en fonction du but et de la fonction de cette combinaison, ce type d’ajustement peut être modifié.

On peut noter sur la figure qu'en ajustement serré, la zone de tolérance du trou est entièrement inférieure à la zone de tolérance de l'arbre.

En ajustement serré, la différence entre la taille minimale du trou et la taille maximale de la tige est appelée interférence maximale. Alors que la différence entre la taille maximale du trou et la taille minimale de la tige est connue sous le nom d'interférence minimale, l'ajustement d'interférence est illustré à la Fig. 1.56 (b).

L'ajustement serré peut être de différents types, par exemple ajustement rétractable, ajustement d'entraînement léger, ajustement d'entraînement dur. Des exemples de ce type d’ajustement sont les coussinets qui sont emboîtés dans le logement d’une petite extrémité de la bielle d’un moteur.

25. Transition Fit:

Un ajustement qui peut fournir un jeu ou une interférence entre l'arbre et le trou lorsqu'il est assemblé, en fonction des tailles réelles de l'arbre et du trou, est appelé ajustement de transition. On peut noter que lors d’un ajustement en transition, la zone de tolérance de l’arbre et du trou se chevauchent complètement ou partiellement. La transition est illustrée à la Fig. 1.56 (c).

L'ajustement de transition peut être de différents types, par exemple ajustement à la poussée, ajustement forcé, ajustement serré, etc.

26. Système de base de trou:

Dans le système de base de trou, la taille du trou est constante et différents ajustements sont obtenus en faisant varier la taille de l’arbre, comme indiqué sur la figure 1.57 (a).

On peut noter que, du point de vue de la fabrication, un système à base de trous est toujours préféré. Comme les trous sont produits avec des forets et des alésoirs de taille standard, dont la taille ne peut pas être ajustée facilement, la taille de l'arbre qui doit entrer dans le trou peut être facilement ajustée en tournant et en rectifiant.

27. Système de base de l'arbre:

Dans le système de base d’arbre, la taille de l’arbre est constante et différents ajustements sont obtenus en faisant varier la taille du trou, comme indiqué sur la fig. 1, 58 (b).

28. Limite maximale de métal (MML) et limite minimale ou minimale de métal (LML) pour un arbre:

La tige montrée à la Fig. 1.59 a une limite supérieure et inférieure de 40, 05 mm et 39, 95 mm respectivement. L'arbre est dit avoir une limite maximale de métal (MML) de 40, 05 mm car à cette limite l'arbre a la quantité de métal maximale possible.

La limite de 39, 95 mm est appelée la limite minimale ou minimale de métal (LML) car à cette limite, l’arbre a une quantité minimale ou minimale de métal.

29. Limite maximale de métal (MML) et limite minimale ou minimale de métal (LML) pour un trou:

Le trou illustré à la figure 1.60 a une limite supérieure et une limite inférieure de 20, 05 mm et 19, 95 mm respectivement. Lorsque le trou est à sa limite supérieure, il reste une quantité minimale de métal.

La limite de 20, 05 mm est donc appelée limite minimale ou minimale de métal (LML). Lorsque le trou est à sa limite inférieure, il reste une quantité maximale de métal; par conséquent, la limite de 19, 95 mm est appelée limite maximale de métal (MML).

Ceci est illustré à la figure 1.60: