Jauges limites: nécessité et avantages
Après avoir lu cet article, nous étudierons les points suivants: - 1. Introduction aux jauges limites 2. Besoin de jauges limites 3. Avantages 4. Limitations.
Introduction aux jauges limites:
"Le calibrage de limite est une méthode de contrôle des dimensions dans laquelle un calibre fixe est appliqué à l'ouvrage afin de déterminer si un composant donné se situe dans ses limites."
Les jauges sont des outils de contrôle de conception rigide, sans échelle, qui permettaient de vérifier les dimensions des composants fabriqués.
Les jauges n'indiquent pas la valeur réelle des dimensions du composant. Ils servent uniquement à vérifier si la pièce inspectée a été fabriquée dans les limites spécifiées.
Ainsi, à la différence d’un outil de mesure classique, un gabarit limite détermine simplement si la pièce se trouve à l’intérieur ou à l’extérieur de la zone de tolérance. La jauge ne mesure ni une valeur de dimensions, ni la valeur d'erreur générée dans le composant. Il vérifie simplement que la partie est correcte ou non.
Besoin de jauges de limite:
Il existe deux méthodes pour vérifier si les composants produits dans l'atelier sont conformes aux spécifications établies à l'avance.
Ceux-ci sont:
i) Mesure à l'aide d'instruments de mesure.
(ii) Jaugeage limite à l'aide de jauges limites de conception fixe.
Bien sûr, la mesure est la meilleure méthode, mais il n’est pas pratique de vérifier chaque dimension de chaque pièce fabriquée. D'autre part, le calibrage de limite est plus rapide, plus facile et ne nécessite pas d'inspecteur de compétences.
En outre, la précision des composants se reflète grandement dans le coût du produit. Pour obtenir une plus grande précision que nécessaire, le projet n'est plus rentable. Ainsi, dans les travaux de répétition, il n'est pas possible de vérifier les dimensions avec des instruments de précision comme le vernier, le micromètre, etc. Cette mesure classique nécessite des ouvriers qualifiés ou semi-qualifiés.
Ainsi, dans la production en série où l'interchangeabilité doit être maintenue à un coût relativement bas, les tolérances dimensionnelles (limites haute et basse) sont contrôlées par les jauges limites.
Avantages des jauges limites:
1. Méthode d'inspection plus rapide:
C'est plus rapide qu'une mesure directe. Le temps d'inspection dans les ateliers est réduit au minimum.
2. Production en masse usagée:
Les jauges de limite sont utilisées de manière pratique dans la production en série pour contrôler et contrôler diverses dimensions.
3. Assurer l'interchangeabilité:
Un gabarit limite garantit l'interchangeabilité et permet donc d'assembler les composants sans difficulté.
4. Besoin d'opérateur semi-qualifié:
Les jauges limites peuvent facilement être utilisées par des opérateurs semi-qualifiés.
5. Vérifiez les caractéristiques linéaires et géométriques:
Une jauge de limites correctement conçue peut vérifier simultanément les entités linéaires et géométriques.
6. économique:
Les jauges limites sont économiques à leurs propres coûts ainsi que dans les coûts d'inspection.
Limitations ou inconvénients des jauges limites:
1. Ne pas indiquer la taille exacte:
Les indicateurs de limite n'indiquent pas la taille exacte du composant. Ils ont seulement indiqué si le composant se trouvait ou non dans la zone de tolérance.
2. Erreurs dues à l'usure:
Les indicateurs de limite sont sujets à des erreurs dues à l’usure des indicateurs pendant leur utilisation.
3. Difficulté à vérifier une tolérance plus fine:
Il n’est généralement pas rentable de fabriquer une jauge de seuil avec une tolérance de 0-0, 0013 mm pour vérifier la tolérance de travail d’environ 0, 013 mm. De tels calibres à limite fine sont également difficiles à utiliser en atelier, à cause de l'usure.
