Dispatching: signification, fonctions et procédure
Après avoir lu cet article, vous en apprendrez davantage sur: - 1. Signification de la répartition 2. Fonctions de la répartition 3. Procédure 4. Formulaires.
Signification de expédition:
Le dispatching est la routine qui consiste à mettre en branle des activités productives via la passation des commandes et des instructions nécessaires en fonction des horaires et de la séquence d’opérations prévus dans les feuilles de route et les horaires de chargement.
En d'autres termes, une fois qu'un travail se trouve dans une zone où une opération doit être effectuée, il faut déterminer quand et par qui le travail sera traité, ainsi que la séquence des ordres en attente à traiter. La décision d'attribuer les différentes tâches à différentes machines et équipements s'appelle Dispatching.
Les décisions finales d’expédition doivent être prises dans les limites définies par la fonction de planification.
Fonctions d'envoi:
(i) Vérifier la disponibilité des matières premières et assurer le mouvement des matières du magasin au premier processus, puis du processus au processus.
(ii) Assurer la disponibilité de toutes les aides à la production et au contrôle.
(iii) Obtenir les dessins, spécifications et listes de matériel requis.
(iv) Attribuer au travail la machine, le lieu de travail et les hommes appropriés.
(v) L'émission d'ordres de travaux autorisant les opérations en fonction des dates et des heures préalablement planifiées et entrées dans les tableaux de charge et les feuilles de route.
(vi) L'émission de billets de temps, de cartes d'instructions et d'autres éléments requis pour les travailleurs chargés d'exécuter les diverses activités.
(vii) L'émission d'ordres d'inspection après chaque opération afin de déterminer le résultat concernant la qualité des produits en cas d'altération excessive, afin d'en déterminer les causes.
(viii) Nettoyage des tâches, collecte des fiches de présence, des plans et des cartes d'instructions et leur restitution à la section appropriée du département de contrôle de la production.
(ix) S'assurer que le travail est transmis au département suivant. ou cellier etc.
(x) Pour enregistrer les heures de début et de fin des travaux sur des fiches de temps pour le calcul de l'intervalle de temps. Transmettre le ticket de temps aux comptes pour la préparation des salaires.
(xi) enregistrer et signaler le temps d'inactivité des hommes et des machines et demander les mesures correctives requises.
Procédure d'expédition:
Envoi centralisé V / S décentralisé:
Dans le dispatching décentralisé, les ordres de fabrication sont émis de manière globale à l’Ingénieur / Contremaître / Superviseur. Il doit ensuite déterminer la séquence relative dans laquelle ces ordres seront repris au sein du département.
Il incombe à la personne concernée (éventuellement contremaître / superviseur) d’envoyer ces commandes et de veiller à ce que le matériel requis soit disponible sur chaque machine et chaque opérateur. Dans ce cas, l'envoi du matériel doit être terminé dans le service au plus tard à la date prescrite.
Le graphique de la figure 7.14 illustre la séquence des opérations de répartition pour un système de fabrication intermittente, de l'émission des ordres de fabrication à la fin de l'opération de répartition.
À partir de l'ordre de fabrication, une liste d'ensembles, de sous-ensembles et de pièces est préparée. Les feuilles de route sont préparées pour divers composants / pièces et assemblages, etc.
Ces feuilles de route indiquent l'opération à effectuer sur les matières en entrée et leur séquence. De plus, les temps alloués à chaque opération sont entrés avec la date à laquelle elle doit commencer et se terminer. Avec des détails sur les outils, les gabarits et les fixations nécessaires.
Les bleus fournissent les limites et les tolérances aux fins de l'inspection. Afin de donner effet à ces informations, les matériaux, outils, commandes de travaux, fiches d'inspection et ordres de déménagement nécessaires sont préparés. Tous les documents de travail devraient donc être prêts un jour ou deux avant le début du travail.
Ceux-ci sont ensuite mis à la disposition des différentes personnes concernées par le dispatcheur. Le matériel, les outils, les gabarits et les fixations seront distribués aux opérateurs de la machine.
L'inspection doit être effectuée après la première opération et la pièce doit être déplacée au poste de travail suivant pour une seconde opération si elle réussit l'inspection.
L’expédition décentralisée a pour objectif de minimiser le dédoublement des écritures, d’établir des rapports détaillés, etc. production.
La routine d’envoi dans ces circonstances doit être assez différente de l’envoi décentralisé évoqué précédemment. C'est ce qu'on appelle le contrôle centralisé.
Ce système consiste à envoyer les ordres de la division centrale directement aux postes de travail. La capacité de travail et les autres caractéristiques des machines / équipements ainsi que le journal de travail précédent et le travail qui les précède sont connus et enregistrés dans le bureau de répartition central. Dans ce cas, toute la répartition est contrôlée à partir de ce point.
Dans les deux types d’expédition, il est de tradition que le superviseur du département ou son commis se tiennent informés de la date de début et de la progression de chaque commande au moyen de divers affichages d’expédition.
Formulaires utilisés dans le département d'expédition:
1. Commande d'outils:
Il est habituel de spécifier les outils, les gabarits et les montages pour chaque travail. La fonction de la commande d’outils est d’assurer la disponibilité de ces outils au bon moment, au moment prévu du démarrage du travail. Un ordre d’outillage typique est illustré à la Fig. 7.15.
2. L'ordre de travail:
La fonction principale de cet ordre est de fournir l’autorité nécessaire au démarrage des opérations. En général, cet ordre est combiné à d'autres formes telles que; la carte de travail, le ticket de production, le ticket d’heure, l’ordre d’inspection et le ticket de déménagement.
