Béton: utilisation et durabilité
Après avoir lu cet article, vous apprendrez: - 1. Utilisation de structures de bâtiment dans le béton 2. Durabilité du béton 3. Hydratation du ciment et de l'eau Ciment Ratio 4. Pâte de ciment hydratée 5. Maniabilité 6. Facteurs influant sur la durabilité du béton 7. Préventif Entretien.
Utilisation concrète de structures de bâtiment:
Béton dans le matériau de construction le plus largement utilisé pour les structures actuelles. Le béton est utilisé dans les structures de construction sous forme de béton brut, de béton armé et de béton précontraint.
Le béton structural est un matériau obtenu par dosage précis de ses ingrédients - ciment, agrégats fins, agrégats de roulement et eau. Les propriétés physiques du béton sont modifiées en faisant varier la proportion des ingrédients et parfois en ajoutant éventuellement des adjuvants.
Le matériau composite présente de nombreux avantages. Il a une résistance à la compression et une rigidité adéquates. Il peut être fabriqué très facilement sur site sans utiliser d’équipement coûteux. À l'état «vert», il peut être moulé dans n'importe quelle forme. S'il est préparé avec soin, le béton peut être rendu durable. Cependant, le matériau est fragile et très pauvre en tension. La ductilité et la ténacité sont également médiocres.
Physiquement, la structure du béton durci contient un grand nombre de micropores / cavités qui, s’ils ne sont pas correctement traités, permettent la pénétration d’eau et de liquides nocifs, entraînant une détérioration du matériau.
Au début, le béton avait une utilisation limitée dans la construction de structures gravitaires; mais avec le développement du béton armé et l'industrialisation rapide, le matériau est utilisé pour la construction de toutes les structures possibles, y compris les immeubles de grande hauteur complexes.
Il est donc nécessaire de développer un béton qui réponde aux différentes exigences en termes de résistance à la compression, de traction, de ductilité, de résistance à la fatigue, de résistance thermique, etc., nécessitant la production de béton de meilleure qualité et durable.
Les structures en béton sont préférées car les ingrédients nécessaires sont facilement disponibles et peuvent être installés sans trop de problèmes sur le site et à l'aide de tout équipement lourd. La résistance des éléments dépend de la résistance du béton et de l'acier utilisés et peut être obtenue selon les besoins.
Durabilité du béton:
La durabilité du matériau est sa capacité à résister à l'épreuve du temps face aux conditions climatiques défavorables et aux environnements agressifs. L'amélioration de la durabilité d'une structure en béton nécessite une connaissance approfondie des matériaux utilisés, de leur comportement, de l'emplacement de la structure et des conditions environnementales / climatiques dans lesquelles elle est censée fonctionner de manière satisfaisante.
Le béton est un matériau hétérogène produit sur le site dans différentes conditions et paramètres. La durabilité prend beaucoup d’importance et est très discutable. Aucune spécification, aussi rigoureuse soit-elle, ne peut assurer la durabilité à moins que des précautions adéquates ne soient prises au stade de la construction.
Les éléments suivants sont considérés comme de graves problèmes de durabilité ou considérés comme des effets de l’utilisation de matériaux non conformes aux normes affectant la durabilité de la structure:
Blistering, bugholes, craquelures, curling, époussetage, peignage au miel, résultats de test bas, retrait plastique, fissuration, écaillage, retrait incontrôlé, couleur inégale, surface ondulée.
La plupart des problèmes ci-dessus peuvent être éliminés en ajustant le mélange de béton de manière marginale pour répondre aux besoins ou en suivant la procédure de construction correcte.
La durabilité est très gravement affectée par les attaques chimiques, qui sont encore aggravées par des effets environnementaux naturels ou artificiels. Ce besoin d'attention toute pour un long service sans problème; vie de la structure.
Les performances du béton sont affectées par les interférences de chaleur, d'humidité et de produits chimiques dans le système. Les facteurs les plus importants pour la durabilité de la structure sont le mécanisme de pénétration de l'humidité et des gaz dans le système, c'est-à-dire dans les pores et les fissures de la microstructure.
L’action privilégiée pour améliorer la durabilité est précisément l’eau induite provenant des granulats qui se joignent à l’eau de mélange et qui provoque une résistance, une porosité et une perméabilité plus faibles. Cette condition attire tous les produits chimiques indésirables qui entrent et la détérioration commence. Ceci est encore aggravé par les conditions environnementales.
Ratio hydratation du ciment et ciment de l'eau:
L'eau est nécessaire dans le mélange de béton pour la formation d'une pâte de ciment et l'hydratation du ciment. Environ 23% d'eau par masse de ciment est nécessaire pour la réaction chimique et est appelé eau liée. Il faut environ 15% d'eau par masse de ciment pour remplir les pores du gel. C'est ce que l'on appelle de l'eau en gel. Ainsi, un total de 38% d'eau par masse de ciment est requis pour l'hydratation.
Si seulement 38% de l’eau était ajoutée, les cavités capillaires pourraient être éliminées. Les produits de l'hydratation sont colloïdaux, ce qui entraîne une augmentation considérable de la surface de la phase solide pendant l'hydratation.
Cela absorbe une grande quantité d'eau. Si l’eau ajoutée n’est que de 38%, tous les colloïdes ne sont pas suffisamment saturés, ce qui diminue l’humidité relative de la pâte et entraîne une hydratation plus faible, car le gel ne peut se former que dans un espace rempli d’eau.
Cela nécessite un minimum de 50% d'eau par masse de ciment ou, en d'autres termes, un rapport eau / ciment supérieur à 0, 5 est nécessaire pour l'hydratation. Avec un pourcentage d'eau plus faible, le mélange de béton ne serait pas exploitable. Un mélange est réalisable s'il peut être facilement mélangé, placé et compacté à l'endroit souhaité. À cette fin, on a généralement besoin de 55 à 65% d'eau par masse de ciment.
Ainsi, pour obtenir un mélange de béton utilisable, il faut ajouter environ 1, 5 à 2 fois plus d’eau que celle requise pour l’action chimique. Après durcissement, le béton commence à sécher et l'excès d'eau s'évapore et des micro-vides se créent dans le béton.
Pâte de ciment hydraté:
La résistance de la pâte de ciment hydratée dépend principalement de la qualité du ciment, de la proportion de mélange et du rapport eau / ciment. Une hydratation complète du ciment et une réduction de la porosité de la 5Smass hydratée sont essentielles pour améliorer la résistance et la durabilité.
La résistance du béton augmente avec l'augmentation du rapport gel / espace, défini comme le rapport du volume de la pâte de ciment hydratée à la somme des volumes du ciment hydraté et des pores capillaires. Il est donc essentiel de réduire la teneur en eau au strict minimum, tout en maintenant l'ouvrabilité requise pour un mélange, une mise en place et un compactage appropriés.
Maniabilité du béton:
La maniabilité peut être définie comme la quantité de travail interne utile nécessaire pour produire un compactage complet. Le travail interne utile est une propriété physique du béton seul et représente le travail ou l'énergie nécessaire pour surmonter le frottement interne entre les différentes particules contenues dans le béton.
En pratique, toutefois, une énergie supplémentaire est nécessaire pour surmonter le frottement superficiel entre le béton et le coffrage ou le ferraillage. La résistance est fortement affectée par la présence de vides dans la masse compactée et il est donc nécessaire d’atteindre une densité maximale possible; mais une ouvrabilité suffisante est nécessaire pour un compactage complet.
Facteurs affectant la durabilité du béton:
je. Influences chimiques provoquant un effet de corrosion,
ii. Perméabilité ou porosité du béton,
iii. Rétrécissement,
iv. Couverture en béton à l'acier,
v. cure du béton,
vi. Influences thermiques,
vii. Pression acoustique et pression de souffle,
viii. Effet de congélation et décongélation, etc.
I. Influences chimiques provoquant un effet de corrosion:
une. Présence de sel:
La présence de sel accélère la corrosion de l'acier noyé en raison de la formation de cellules de sel dans le béton et réduit sa durabilité. Cela se produit dans les zones où l'atmosphère est chargée de salinité. Le sel pénètre dans le béton par la porosité et attaque l'acier noyé.
Si les structures sont construites selon de bonnes pratiques de construction et si le contrôle de la qualité est satisfaisant et si d'autres conditions sont idéales, il est probable que le degré de détérioration dépend principalement du rapport eau-ciment du béton.
Dans le cas du béton armé, l’absorption des sels crée des zones anodiques et cathodiques, l’action électrolytique qui en résulte entraîne une accumulation de produits de corrosion sur l’acier, ce qui provoque une rupture du béton environnant. Les effets de l'attaque du sel sont plus graves sur le béton armé que sur le béton ordinaire.
b. Carbonatation:
Le béton armé est un matériau composé de plus d'un ingrédient. Le béton, qui est un mélange intime de ciment et d'agrégat, est très alcalin au stade «vert» en raison de l'hydratation du ciment. De l'hydroxyde de calcium est libéré, ce qui augmente le pH du béton frais.
Le pH du béton frais est d'environ 12, 5. Dans une telle condition, l'acier noyé est protégé par le film mince d'oxyde développé et l'acier est protégé jusqu'à ce que cette condition prévale. En outre, la barrière physique fournie par le béton protège également l'acier.
Mais, au fil du temps, le dioxyde de carbone (CO 2 ) de l'atmosphère parvient au béton par les pores. Ce dioxyde de carbone neutralise la chaux. La profondeur de la carbonatation, le degré de fissuration, la non-uniformité du béton utilisé affectent le bouclier de protection fourni à l'acier et le dioxyde de carbone permet d'accéder facilement à l'acier d'armature par ces fissures, en plus de la diffusion due à la perméabilité du béton .
Le dioxyde de carbone réagit avec les alcalis et forme des carbonates, ce qui entraîne une réduction de la valeur du pH et une dégradation ultérieure du film protecteur. Fig. 4.1 Les courbes de pénétration de la carbonatation sont à l'origine de la rouille ou de la corrosion de l'acier.
Une fois que la surface métallique est exposée à l'électrolyte, des forces électriques se développent entre les points de différence de potentiel. Des cellules anodiques et cathodiques minimes se forment et la réaction électrochimique commence. Le fer ayant une série de forces électromotrices supérieures à l'hydrogène, il est dissous à l'anode tandis que de l'hydrogène est généré à la cathode.
La profondeur de carbonatation peut-elle être calculée à partir de la formule:
C = √KT où
Où
C = profondeur de carbonatation,
T = temps en années, et
K = Coefficient selon l'environnement et l'état physique du béton. La valeur de K varie de 0, 5 à 10.
c. Attaque de chlorure :
Le béton constitue une barrière physique contre les éléments favorisant la corrosion tels que l'air, l'humidité, les chlorures et autres polluants atmosphériques ou industriels. En raison des embruns marins, du brouillard ou du brouillard, etc., la saumure se condense à la surface du béton et devient une source d’entrée de chlorures. Les autres sources sont le chlorure dans les granulats, le mélange d’eau, etc.
Les ions chlorure affectent le pH du béton et accélèrent ainsi la corrosion.
ré. Présence d'aluminate tricalcique (C 3 A):
Le pourcentage optimal d'aluminate de tricalcium est toujours un sujet de controverse. Il est reconnu que moins de C 3 A contribue à retarder l’attaque des sulfates dans le béton, tandis qu’un pourcentage plus élevé de C 3 A contribue à neutraliser l’infiltration de chlorure. La fissuration du béton due à la corrosion de l'acier est fonction du pourcentage de C3A contenu dans le ciment. Plus la teneur en C3A est faible, plus la fissuration est importante.
Le béton contenant du ciment Portland ordinaire contenant 7, 11% de C 3 A a été observé gravement détérioré. L'échec était de type désintégration de surface. Les ciments contenant 13% ou plus de C 3 A sont généralement nocifs, en particulier lorsqu'ils sont combinés avec une teneur élevée en C 2 O (remplacer en tant que carbone).
II. Perméabilité ou porosité du béton:
La perméabilité de la pâte de ciment est principalement responsable de la perméabilité du béton, qui dépend de la taille, de la distribution et de la continuité des pores capillaires qu'il contient. Ces pores capillaires sont interconnectés et sont fonction du rapport eau-ciment pour un degré d'hydratation donné.
Un taux de ciment élevé dans l'eau nuit toujours au développement de la résistance du béton. Cela conduit à la formation de rayons en nid d'abeille dans le béton, y laissant des vides qui seraient des sources de corrosion de l'acier d'armature.
III. Rétrécissement:
L'hydratation du ciment nécessite une quantité minimale d'eau, d'environ 20% à 25% en poids de ciment. L'eau étant un matériau polaire, les particules de ciment mélangées à ce matériau polaire ont tendance à floculer.
Ces floes emprisonnent de l'eau à l'intérieur et réduisent ainsi l'eau qui aurait autrement été disponible pour la mise en oeuvre. La floculation affecte donc l'ouvrabilité du mélange de béton. Par conséquent, plus d'eau est nécessaire pour une meilleure maniabilité du béton. L’excès d’eau ne réduit pas seulement la résistance du béton, il s’évapore et provoque son retrait.
IV Couverture en béton:
L’épaisseur de la couche de béton sur l’acier est une barrière importante qui résiste aux agents corrosifs de l’atmosphère. La perméabilité et l'épaisseur de revêtement de béton inadéquate aident les sels et autres agents agressifs à pénétrer dans le béton et à atteindre l'acier.
Par conséquent, la durabilité peut être décrite en fonction de la couverture et de la perméabilité:
Durabilité = Fonction (Couverture / Perméabilité)
Le graphique (Fig. 4.3) illustre l'impact de la profondeur de couverture sur le cycle de vie du béton. La couverture affectera également le schéma de fissuration en cas d'écaillage. Au fur et à mesure que le rapport diamètre de recouvrement / barre diminue de -2 à 1 ou à 0, 5, le motif de fissuration passe de «aléatoire» à 45 ° à une «fissure» aléatoire pour donner une fissure normale à la surface du béton.
V. durcissement:
La cure est une activité très importante pour le contrôle de la qualité du béton. Le béton - autrement fait avec soin et bien conçu - peut tout simplement être un gaspillage dû à une cure insuffisante.
VI. Influence thermique:
Il est bien connu que le béton armé normal peut supporter une température de 100 ° C au-delà de laquelle il commence à se détériorer. Pour protéger le béton des températures supérieures à 100 ° C, une barrière doit être fournie sous la forme de revêtement.
VII. Influence de la pression acoustique et de la pression de souffle :
L'effet de la pression acoustique doit être pris en compte lors de la conception des structures devant être situées près de la source, générant un bruit considérable. De même, dans les structures situées à proximité d'un site de dynamitage, la pression susceptible d'être générée par le dynamitage doit être prise en compte.
VIII. Effet gel-dégel:
Le béton poreux, lorsqu'il est saturé, est endommagé par le gel-dégel fréquent et provoque la fissuration du béton.
La gravité des dommages dépend de la fréquence des cycles de gel et de dégel et de la température moyenne.
Ce type de dommage se produit principalement dans la zone de conduite d’eau variable.
Maintenance préventive / mesures du béton:
Les mesures préventives visent à améliorer la durabilité du béton en améliorant sa qualité et à produire un béton capable de résister à différentes agressions sur le béton tout au long de la vie et de réduire ainsi la responsabilité future de la structure en matière d’entretien et de réparation.
Les mesures à prendre sont principalement des tentatives visant à réduire la microporosité et la perméabilité du béton pour empêcher l'entrée d'humidité et d'autres agents agressifs de pénétrer dans le béton et protéger le béton et l'acier noyé dans celui-ci du contact avec les agents corrosifs et polluants environnementaux.
La corrosion de l'acier est censée être le principal facteur affectant la durabilité du béton de ciment renforcé. Il existe différentes méthodes pour protéger l'acier d'armature contre la corrosion et, ainsi, empêcher la structure de subir des dommages futurs.
I. Améliorer la qualité du béton:
a Augmenter la quantité de ciment:
Le mélange de béton doit être conçu en tenant compte de paramètres tels que la qualité des granulats, leurs tailles, leurs sources et leur gradation. Le but ultime est de produire un béton dense de résistance requise avec une perméabilité réduite. Cela peut être réalisé en faisant varier la quantité de ciment en fonction des conditions d'exposition.
L'augmentation de la quantité de ciment rendra le béton plus dense, réduira la perméabilité et améliorera ainsi la qualité et la durabilité.
b. Adoptant une couverture accrue :
EST. 456-1978 spécifie que la couverture doit être augmentée de 15 à 40 mm pour les structures exposées à un environnement agressif.
Couvertures recommandées:
c. Durcissement:
La cure est une activité importante après le bétonnage. En cas de temps sec et chaud, il peut être nécessaire de commencer le durcissement dans les deux heures suivant le bétonnage. Dans tous les cas, il faut s'assurer que le béton reste humide pendant la période spécifiée de 15 jours.
Des peintures bitumineuses de type non respirant ont été développées pour une application sur la surface exposée à enterrer. Comme le durcissement normal retarderait le travail, ces peintures lors de l'application à la surface du béton ne permettront pas à l'eau dans le béton de s'évaporer et résisteront également au sulfate ou à toute autre attaque chimique du sol.
ré. Réduction de la perméabilité, de la porosité et du retrait:
Tous ces facteurs dépendent principalement de la quantité d'eau utilisée pour le mélange, ce qui est directement lié à l'ouvrabilité.
La diminution du rapport eau / ciment augmentera la résistance du béton, réduira la perméabilité et la porosité et réduira également les risques de retrait. Mais il est difficile à atteindre, car la réduction du rapport eau / ciment nuira à l'ouvrabilité du béton, ce qui produira un béton de mauvaise qualité.
L'objectif principal est de produire un béton de bonne qualité en réduisant la porosité et la perméabilité. Ce besoin doit être atteint en contrôlant efficacement le rapport eau-ciment. Il est donc nécessaire de trouver un régime permettant de réaliser un béton malléable basé sur un faible rapport eau-ciment.
Ceci peut être réalisé en utilisant un mélange dispersant efficace. Il est possible de réaliser un béton presque fluide en ayant un rapport eau / ciment inférieur à 0, 30 avec un super plastifiant.
Les particules de ciment ont des surfaces contenant un grand nombre de charges électriques libres. Ils ont une forte tendance à floculer au contact de l'eau. Les floes retiennent une partie de l'eau de mélange et ne sont pas disponibles pour la facilité de mise en œuvre du mélange. Dans les mélanges sans aucun mélange, la nécessité d'utiliser le rapport eau-ciment s'élève à 0, 40 ou plus.
Superplastifiant:
Les superplastifiants sont à base de condensats sulfonés ou de formaldéhydes de mélamine et de naphtalène. L'action des superplastifiants est un phénomène physique et non chimique. Les molécules du superplastifiant forment un film autour des particules de ciment. L'eau dans le mélange, à son tour, se fixe à ce film. Cela réduit les frictions internes entre les particules et entraîne une fluidité considérable.
Différents superplastifiants sont disponibles de différentes marques. Un choix approprié doit être sélectionné après consultation de ses spécifications et de son adéquation au mélange:
Le béton dont le rapport eau-ciment est égal ou inférieur à 0, 45 est presque imperméable. Cependant, dans la pratique, un rapport eau / ciment plus élevé est utilisé. En utilisant des adjuvants chimiques, le rapport réducteur eau / eau / ciment peut être maintenu au niveau souhaité.
En raison du faible rapport eau / ciment, le béton aura moins de vide et la perméabilité sera plus faible. Il a été observé qu'en utilisant 1 à 2% de superplastifiant en masse de ciment utilisé, le rapport eau / ciment pouvait être abaissé de 0, 52 à 0, 42 et la profondeur de pénétration réduite de 37%, la maniabilité restant identique à celle obtenue avec de l'eau. taux de -cement de 0, 52%.
Compatibilité:
Avec l’utilisation croissante d’adjuvants dans le béton et les options plus vastes disponibles, une source d’anxiété s’est glissée dans la compatibilité. Dans les premiers jours, on a signalé des pertes précoces d’affaissement. Celles-ci étaient principalement associées à la présence d'anhydrate de ciment.
Il a été observé que les problèmes de compatibilité sont plus prononcés dans le béton à faible rapport eau-ciment. Dans de tels cas, la disponibilité initiale de SO 4 peut être inférieure à celle requise pour C 3 A.
Une grande partie du problème peut provenir de la condition de la cimenterie où la teneur en sulfate de calcium est optimisée pour le ciment Portland à une condition de 0, 50 rapport eau / ciment. C'est beaucoup plus élevé que ce qui est adopté dans le domaine où le béton à haute performance est ciblé. De plus, la teneur en sulfate de calcium présente des variations qui ajoutent au problème.
De tels problèmes existent et des essais sont nécessaires pour fixer le dosage de l'additif particulier pour chaque type de ciment.
On tente d'incorporer l'adjuvant dans le ciment lui-même afin de résoudre le problème de la compatibilité à la source.
e. Résister à l'attaque de sulfate :
Il est possible de résister sensiblement aux attaques de sulfates en utilisant du ciment SRC (Sulphate Resisting Cement) dans les travaux de construction et en appliquant une peinture spéciale bitumineuse sur la surface en béton de la partie souterraine. Cette peinture résiste à la pénétration de sulfates dans le béton.
II. Revêtement des barres d'armature:
La corrosion des barres d'armature dans le béton est l'aspect le plus dommageable qui affecte la durabilité des structures.
Une fois qu'une barre d'acier est corrodée et qu'une entaille est formée dans la barre, la fissuration commence et se développe et la propagation peut être plus rapide en raison de l'effet de concentration par étirement. Par conséquent, le temps jusqu'à l'échec va commencer.
Les précautions décrites ci-dessus réduiront sans aucun doute l’attaque par la corrosion des armatures et en amélioreront la durabilité. Mais pour assurer une protection accrue de l'acier, il est possible de leur appliquer un revêtement afin que l'acier reste sûr.
Le revêtement peut être par:
une. Peindre,
b. Composés chimiques, et
c. Revêtement métallique - galvanisation.
Cependant, lors de l’application du revêtement sur les barres d’armature, la considération primordiale serait de ne pas nuire au collage de l’acier sur le béton; sinon, le but de renforcer le membre serait perdu.
une. Couche de peinture:
En général, les revêtements protecteurs sont donnés avec du benzonate de sodium (2% mélangé dans de l'eau), 10% de ciment de benzonate. Le nitrate de sodium 2% à 3% en poids de ciment s'est également révélé efficace. Les boues de ciment ordinaires aident également à protéger la barre d’acier.
b. Composants chimiques:
L'époxy s'est avéré le plus efficace. Les barres d'armature sont revêtues par fusion d'époxy en poudre. L'application de résine époxy liquide de faible viscosité avec un composant de durcissement à base de goudron de houille est efficace. L'application consiste en une proportion égale de résine époxite sous forme liquide et de durcisseur. Environ 200 grammes du mélange sont nécessaires par m² de surface pour une seule couche.
c. Revêtement métallique:
La considération primordiale d'un revêtement métallique sur la barre pour la protéger de la corrosion repose sur sa capacité à fournir:
je. Protection sacrificielle pour éviter la corrosion localisée.
ii. Liaison assurée entre béton et armature.
iii. Rentabilité à long terme.
Le revêtement de zinc s'est révélé efficace et satisfait aux considérations ci-dessus. L'attaque initiale sur le zinc par les alcalis libérés lors de l'hydratation du ciment n'est pas progressive. Dans des conditions agressives, le zinc résiste 10 à 40 fois mieux à la corrosion que l'acier.
Grâce à la galvanisation, la dureté de la surface de l'acier est augmentée, la ductilité de l'acier est conservée et la résistance de la liaison améliorée.
Résistance à la corrosion:
Le zinc, après revêtement sur l'acier, devient une anode, car il est électropositif par rapport à l'acier. Par conséquent, le zinc se dissout de préférence au fer. L'oxydation, la carbonatation, l'hydratation, etc. se produisent alors avec les ions zinc, formant des sels de zinc stables et insolubles tels que le zincate de calcium.
Contrairement aux rouilles, ces sels adhèrent étroitement à la surface revêtue et empêchent tout contact ultérieur entre la couche de zinc et l'électrolyte. De plus, ces sels ne sont pas expansifs, ce qui réduit les risques d'écaillage du béton.
Le revêtement de zinc est effectué par trempage à chaud, c'est-à-dire par immersion de l'acier dans du zinc chaud et fondu.
III. Revêtement de surface :
En plus des méthodes appliquées lors du bétonnage, le revêtement de surface du béton peut aider à résister à la pénétration d'agents nocifs.
La surface peut être appliquée avec deux couches de peinture ordinaire à base d'huile. Cela aidera à sceller les pores du béton.
D'autres matériaux de peinture améliorés sont également disponibles. Les peintures sont de deux systèmes - respirant et non respirant. En considération de la fonction commune, le choix est entre les deux.
Le système sans respiration fournit une couche totalement imperméable, qui ne permet à aucun matériau liquide ou gazeux de traverser la membrane; tandis que, dans le système respiratoire, une membrane chimique imperméable est formée, qui ne permet pas à l'eau sous forme liquide de la traverser, mais permet à la vapeur de la traverser.
Dans les conditions indiennes, le système respiratoire s’est avéré meilleur, car il n’encourage pas le décollement de la membrane ni les bulles à l’interface de la membrane et du béton en dessous.
IV La protection cathodique:
La protection cathodique empêche la corrosion de l'acier en fournissant un flux de courant qui supprime la cellule de corrosion galvanique. La méthode est utilisée pour arrêter une nouvelle agression de la corrosion et non comme une mesure curative.
Ceci peut être réalisé en courant électrique continu ou en utilisant une anode sacrificielle. Les connexions de câbles sont réalisées entre l'acier d'armature et la borne négative de l'alimentation, ainsi qu'entre les fils d'anode primaire et la borne positive. Les fils d'anode peuvent être formés de métal titanieux expansé à câble en cuivre, etc.
