Comparateurs: besoin, éléments et qualités

Après avoir lu cet article, vous apprendrez: - 1. La signification des comparateurs 2. Le besoin du comparateur 3. Le principe de fonctionnement 4. Les éléments 5. Le grossissement 6. Les considérations techniques 7. Les qualités 8. Les utilisations.

Signification des comparateurs:

"Un comparateur est un instrument qui permet de comparer l'objet à mesurer et un étalon de longueur".

Ou

«Un comparateur est un type d’instrument indirect à l’aide duquel une dimension inconnue d’un composant est comparée à une dimension connue d’un composant standard, généralement des jauges de lecture».

Les comparateurs permettent de déterminer l'écart entre les dimensions d'un composant donné en cours de contrôle et une donnée connue.

La différence indiquée dans les dimensions est généralement faible et, par conséquent, un dispositif de grossissement approprié doit être utilisé pour obtenir la précision souhaitée des mesures. Les comparateurs sont simples à mesurer et éliminent le besoin de travailleurs qualifiés.

Besoin de comparateur:

Considérons un piston en aluminium utilisé pour une voiture. Ils devaient mesurer un certain nombre de paramètres, avec précision et rapidité. Il est clair que les utilisations du micromètre et du vernier ne sont pas pratiques, car elles nécessitent un niveau de compétence considérable pour des résultats précis.

Par conséquent, pour les composants fabriqués en série, le comparateur est utilisé. La Fig. 1.9 montre que la détermination de la hauteur d'un piston avec un degré de précision élevé ne prend que quelques secondes. De plus, peu ou pas de compétences sont nécessaires de la part de l'opérateur à mesurer. La cohérence de l'opération de mesure serait d'un niveau élevé.

À partir de la Fig. 1.9, nous voyons que, sur une plaque de surface, une hauteur totale de 85, 35 mm est réglée à l’aide de jauges à glissement.

Le pointeur indicateur de cadran réglé à la position zéro. Si maintenant les manomètres sont retirés et remplacés par les composants, et en comparant la hauteur du piston à la hauteur connue des manomètres de 85, 35 mm.

Tout écart sera indiqué par le montant que le pointeur dévie de sa position zéro. Le comparateur amplifie l'écart de hauteur et l'affiche avec une déviation du pointeur pour un degré de précision élevé.

Principe de fonctionnement du comparateur:

Un comparateur ne donne pas les dimensions d'une pièce, mais seulement la différence entre les dimensions standard et réelles de la pièce à mesurer. Son fonctionnement est simple et élimine le besoin d'un opérateur qualifié pour effectuer des mesures ou des inspections.

Le principe de fonctionnement est illustré à la Fig. 1.9. Le comparateur est d’abord ajusté à zéro à l’aide de jauges à glissement de hauteur standard. Ensuite, le piston de comparaison est placé sur le composant à mesurer ou à vérifier. La dimension de la pièce peut être inférieure, égale ou supérieure à la dimension standard. Si les dimensions sont inférieures ou supérieures à la norme, la différence sera indiquée sur le cadran du comparateur.

Dans les comparateurs, cette différence est montrée comme amplifiée sur le cadran. Un grossissement de 2000 fois est assez courant. Certains comparateurs peuvent avoir un grossissement de 40 000. Si un comparateur de grossissement 1000 est utilisé, alors l’écart des dimensions de 0, 02 mm entraînera un mouvement de pointeur de 0, 02 x 1000 = 20 mm sur le cadran.

Éléments d'un comparateur:

Tous les comparateurs se composent de trois éléments de base pour leur travail. Ceux-ci sont:

(i) Un dispositif de détection (généralement un plongeur):

Un dispositif de détection détecte fidèlement les signaux d'entrée. Les singles en entrée peuvent être un changement de longueur, de diamètre ou un déplacement.

(ii) un système de grossissement (système d'amplification):

Ce système est utilisé pour amplifier les signaux à une magnitude appropriée. Un comparateur d'un grossissement de 3000 amplifiera le mouvement du piston de 0, 05 mm à 150 mm. Le système de grossissement utilisé peut être mécanique, optique, pneumatique, hydraulique, électromécanique ou électronique.

(iii) un système d'affichage:

Un système d’affichage montre l’écart de taille avec un grossissement. Habituellement, une échelle et un pointeur sont utilisés dans un cadran pour afficher la variation de taille.

Grossissement du comparateur:

Le grossissement d'un comparateur est défini comme «le rapport des mouvements du piston et du mouvement du pointeur».

En d'autres termes:

Considération de conception d'un comparateur:

Les considérations de conception pour un comparateur sont les suivantes:

(i) Il devrait au moins pouvoir enregistrer des variations de 0, 002 mm.

(ii) Il devrait être capable d'une large plage de mesure.

(iii) Il ne devrait pas être sujet à des variations dans le temps et à des mesures répétées d'une quantité donnée.

(iv) L'indicateur d'échelle (pointeur) ne doit pas osciller.

(v) Il devrait être exempt de coups de dos, de frottement et de jeu.

(vi) Son inertie devrait être faible.

(vii) Sa pression de mesure devrait être basse et constante.

Qualités d'un comparateur:

Un bon comparateur doit avoir les qualités suivantes:

(i) grossissement:

Le grossissement doit être élevé et constant.

ii) Répétabilité:

Il devrait donner des lectures répétées de manière cohérente.

(iii) échelle linéaire:

Il devrait enregistrer l'écart avec une échelle linéaire.

(iv) moins compté:

Il devrait au moins pouvoir enregistrer une variation de 0, 002 mm.

(v) Gamme de mesure:

Il devrait être capable d'une large gamme de mesure.

(vi) Exempt de Backlash:

Il devrait être exempt de contrecoup, de faible inertie et de faibles frictions.

Utilisations des comparateurs:

Les comparateurs sont utilisés de différentes manières, dont les suivantes:

(i) En tant que norme de laboratoire pour le réglage des jauges d'inspection et pour l'inspection des nouveaux jauges achetées.

(ii) En tant que jauge de travail pour maintenir la tolérance requise à toutes les étapes importantes de la fabrication.

(iii) En tant que gabarit d'inspection finale pour l'assemblage sélectif de pièces.

(iv) En tant que jauge de contrôle de réception pour le contrôle des pièces reçues de fournisseurs ou fournisseurs extérieurs.