Classification des jauges

Après avoir lu cet article, vous en apprendrez davantage sur la classification des jauges.

1. Selon le type:

Selon le type et le principe de fabrication, les jauges peuvent être classées comme suit:

a) jauges standard,

b) jauges limites,

(d) Jauges combinées.

a) jauges standard:

Si la jauge Go est un modèle exact de l'élément correspondant dont les dimensions doivent être vérifiées, une telle jauge est appelée jauge standard.

Par exemple: si une bague est fabriquée pour s'accoupler ou pour s'assembler avec un arbre, alors l'arbre est une pièce d'accouplement. Le busing est vérifié par un indicateur de niveau. Il s'agit d'une copie de la pièce correspondante, c'est-à-dire de l'arbre. L'utilisation de la jauge standard est illustrée à la figure 1.39.

Le calibre standard n'est qu'un concept idéal. Il n’est pas possible d’utiliser une jauge standard car il existe toujours une tolérance donnée sur le composant de travail, et cette tolérance ne tient pas compte de la jauge standard.

b) Jauges limites:

Les jauges limites sont largement utilisées dans les industries. Comme il existe deux limites d'un composant (haut et bas), deux jauges sont nécessaires pour vérifier chaque dimension du composant.

Une jauge est appelée "Go-Gauge" devrait passer à travers ou sur la pièce, tandis que l'autre jauge appelée "Non-Go-Jauge" ne devrait pas traverser ou sur la pièce.

Deux indicateurs de limite sont illustrés à la figure 1.40. Un peu de considération montrera que (i) les jauges et le composant à vérifier doivent être à la même température et (ii) les jauges doivent traverser ou sur le composant sous leur propre poids, sans pression notable.

c) jauges indicatrices:

Les jauges indicatrices sont complexes dans leur conception et leur construction par rapport aux autres types de jauges. Ils servent à indiquer la valeur des dimensions sur un système d’affichage visuel.

La jauge à cadran est un exemple populaire d'indication de jauges. Comme le comparateur, tous les indicateurs incluent un système de grossissement. Pour le contrôle des dimensions d'un composant, le pointeur doit être situé entre deux points préfixés.

d) Jauges combinées:

Ce sont des indicateurs spécialement conçus pour mesurer ou vérifier plusieurs dimensions d’un composant dans une configuration donnée.

2. Selon le but:

Selon le but recherché, les jauges peuvent être classées comme suit:

a) Manomètres d'atelier,

(b) des jauges d'inspection, et

c) Calibres principaux (calibres de référence).

a) Jauges d'atelier:

Les gabarits d’atelier sont utilisés par l’opérateur de la machine pour vérifier les dimensions des composants au fur et à mesure de leur fabrication. Ces jauges sont conçues pour conserver la taille du composant près de l’axe de la tolérance.

b) Jauges d'inspection:

Les inspecteurs utilisent des gabarits d’inspection pour l’acceptation finale des composants fabriqués une fois les travaux terminés. La tolérance de ces jauges est légèrement supérieure à celle des jauges d'atelier, de manière à accepter les composants légèrement plus proches de la limite de tolérance que les jauges d'atelier.

(c) Jauges maîtres:

Les gabarits principaux sont également appelés gabarits de référence. Celles-ci sont utilisées uniquement pour vérifier d'autres jauges. En raison des dépenses que cela implique, les jauges maîtres sont rarement utilisées et les jauges sont vérifiées par des instruments de mesure conventionnels tels que des comparateurs, des jauges à glissement, des optimiseurs, etc.