Produits chimiques utilisés pour réparer les structures en béton
Cet article met en lumière les cinq principaux types de produits chimiques utilisés pour réparer les structures en béton. Les types sont les suivants: 1. Adjuvants chimiques pour travaux de bétonnage 2. Polymère 3. Latex 4. Latex de polymère 5. Composé époxy.
Type # 1. Adjuvants chimiques pour travaux de béton:
Les adjuvants chimiques utilisés dans les travaux de construction et de réparation du béton peuvent généralement être classés en trois groupes en fonction du matériau de base dans leur composition:
une. Liant à base de polymère,
b. Produits de latex à base d'émulsion de caoutchouc synthétique, et
c. Adhésif à base de résine époxy.
Type n ° 2 . Polymère:
Le polymère est un produit synthétique largement utilisé dans le béton dans le but d'améliorer la résistance, la durabilité, la résistance chimique et la densité, une meilleure maniabilité, un compactage et une perméabilité moindre.
Le polymère - lorsqu'il est mélangé avec une charge et des agrégats - produit un béton polymère.
Le béton de ciment est modifié par introduction de polymère à différentes étapes - nouvelle étape ou après durcissement et production de différents bétons de polymères.
Classification du béton polymère:
Béton polymère (PC) - Béton à base de liants polymères.
Béton de ciment polymère - Béton de ciment modifié par des polymères.
Béton au soufre polymère (SC) - Béton au soufre modifié par un polymère.
Béton imprégné de polymère (PIC) - Béton de ciment imprégné de monomères et d’oligomes.
Application de béton modifié au polymère:
Le polymère est largement utilisé pour la restauration de la structure au moyen de béton modifié au polymère et à diverses autres fins.
Composition du béton modifié au polymère:
Le polymère est mélangé dans de l'eau avant son addition au béton de ciment. Le béton doit être mélangé à la machine. Le béton modifié au polymère doit être appliqué à la truelle et fini avec la surface alignée et au niveau de la surface d'origine de la structure.
Type # 3. Latex:
Le latex est un produit à base d'émulsion de caoutchouc synthétique utilisé pour améliorer la qualité du béton en améliorant sa maniabilité, son compactage et son étanchéité. Il est largement utilisé dans les travaux de réparation.
Produits chimiques à base de latex - Styrène Butadiène :
Ce sont des émulsions de caoutchouc synthétique qui, ajoutées au mortier de ciment / produit chimique / coulis, offrent une bonne adhésion et une bonne résistance à l'eau. Il est disponible sous la forme d'un liquide laiteux. Il est totalement soluble dans l'eau et doit être ajouté directement à l'eau de mesure du mortier / béton / coulis.
Les usages:
Rendu et revêtements,
Joindre,
Béton de réparation et mortier adhésif,
Réparation de sols et construction de routes,
La finition du toit,
Adhésion et durcisseur pour travaux de plâtre,
Collage de bétons, et
Collage de carreaux et de panneaux.
Type n ° 4. Latex polymère (combinaison de polymère et de latex) :
Le latex polymère est un autre groupe de produits chimiques utilisé comme super plastifiant pour lequel une déformabilité plus élevée est souhaitée. Ce sont des systèmes différents: élastomère, thermoplastique, thermodurcissable, bitumineux et mixte.
Type # 5. Composé époxy:
Le composé ou système époxy sous sa forme commerciale est constitué de deux produits chimiques de base: la résine époxy et le durcisseur, tous deux à l'état liquide.
Une résine époxy:
La résine époxy est une résine sans cristallisation à base de bisphénol-A de faible viscosité modifiée avec un diluant réactif.
Durcisseur:
Le durcisseur est une polyamidoamine (polymide) de faible viscosité.
La résine époxy, lorsqu'elle est mélangée avec un durcisseur, forme une masse durcie qui présente d'excellentes propriétés mécaniques et une bonne résistance chimique. Il a une excellente résistance à l'eau salée.
L'époxy est essentiellement un produit de résine et utilisé à des fins adhésives - entretien des structures endommagées, formation d'un meilleur béton à joints de béton, etc.
Le composé époxy est formé de deux matériaux: la résine époxy et le durcisseur. Les deux matériaux sont mélangés dans des proportions définies à partir d'un système. Les deux matériaux de base sont disponibles sous différentes formes et peuvent être utilisés dans des travaux de construction et de réparation différents, dans des proportions différentes et dans des conditions de température différentes. L'utilisation de composé époxy pour les travaux de construction et de réparation est très courante.
Le composé mélangé est appliqué sur la surface au pinceau, mais comme le retrait de la résine durcie est difficile et prend beaucoup de temps, la majeure partie de la résine doit être enlevée à l'aide d'un racleur et le reste lavé avec des solvants tels que le toluène, le xylène ou l'acétone.
Différents systèmes de composés époxy sont formés en mélangeant différentes qualités de résine époxy et de durcisseur dans des proportions variées et sont utilisés à des fins appropriées.
Durcissement:
Le durcissement complet du système a lieu à température ambiante (25 ° C à 30 ° C) en sept jours. Si la température ambiante est inférieure à 20 ° C, la période de durcissement doit être prolongée de sept jours supplémentaires.
Couverture:
La zone couverte par le revêtement dépend, entre autres, de la température d'application et de la rugosité de la surface. En pratique, on constate que 1 kg du système de résine fraîche et de durcisseur frais non chargé couvre 3 à 4 m² par couche lorsque l’épaisseur du revêtement est d’environ 150 à 170 microns, sur une surface plane et imperméable.
L'incorporation de charges comme la farine de silice et les pigments comme le dioxyde de titane augmente considérablement l'épaisseur du film par couche.
Vie en pot:
La durée de vie en pot du système dépend du rapport durcisseur / résine. Une durée de vie en pot plus courte indique une réactivité plus élevée et ainsi des systèmes avec une réactivité différente peuvent être préparés en faisant varier la proportion de durcisseur.
Décoloration:
Les revêtements à base de résine époxy et de durcisseur ont tendance à changer de couleur lorsqu'ils sont exposés à la lumière directe du soleil, à certains gaz et vapeurs et à des produits chimiques. Il est possible de masquer la décoloration dans une certaine mesure en utilisant des pigments noirs tels que l'oxyde de chrome vert ou l'oxyde de fer noir, jaune ou rouge. La résistance chimique des revêtements n'est pas une décoloration.
